走进工业互联网典型案例五 | 应用篇 普及工业互联网应用，赋能数字化转型

走进工业互联网

典型案例

应用篇

前言：本篇分享工业互联网在模具制造、新材料、3D打印、医疗设备制造企业应用的4个典型案例。

案例六

MES的实施与应用
——英华利汽车模具系统（深圳）有限公司

01 
应用企业简介

英华利汽车模具系统（深圳）有限公司（简称“英华利”）面向全球各地汽车企业提供注塑模具和汽车内饰功能件，产品以汽车风口、烟灰缸、挡位、仪表盘面板、扶手、工装模具为主。英华利深化应用大数据、人工智能等新一代信息技术和自主研发智能制造关键技术，通过跨系统数据采集、传输、分析、应用，以数据驱动，将正确的数据在正确的时间以正确的方式传递到正确的人或设备，实现柔性自动化、网联数字化和大数据智能化的生产制造转型升级，实现生产价值链各相关环节的价值动态整合和整体效益提升。

02   案例简介

为解决生产物料信息难跟踪、生产排程沟通低效、约束要素信息滞后、注塑车间用料账物不符、原料积压、组装车间管理“黑箱”、物料及生产现场混乱等问题，英华利联合黑湖制造（解决方案供应商）分2阶段上线黑湖系统生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等几乎全部功能模块，应用场景覆盖注塑车间、装配车间、仓库等整个生产制造过程。

项目实施完成后，协同设计效率得到提高，设计交付周期平均缩短20%左右；提升生产计划及时调配能力，产品的在线远程试模生产缩短客户等待时间，平均降低30%；无纸化流程作业提高至98%；项目建成后产品报废率降低至2%；检查通过率提升至99%；最终检查通过率提升至98%；整体通过率提升至98%；产品良率提高了7%；减少人员成本22%，年节约人力成本80万左右。

具体案例内容请扫描二维码

案例七
贝特瑞集团数字化协同管理的工业互联网应用项目
——贝特瑞新材料集团股份有限公司
01 
应用企业简介

贝特瑞新材料集团股份有限公司（简称“贝特瑞”）是一家集锂离子电池用正负极材料基础研究、产品开发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业，是全球最大的负极材料厂商。13年蝉联全球负极材料出货量第一，正极业务国内领先，高镍三元正极材料出货量国内前三。公司目前正处于信息化高速发展的阶段，利用数字技术，对经营生产等业务进行全流程重塑，已经建立了支持业务运作的系统平台，实施了SAP ERP系统、MOM系统、CRM系统、PDM系统、SRM系统、MES系统、OA系统、WMS系统、人力资源管理系统、资金管理系统，实现了集团产供销财一体化协同运作。

02 
案例简介

贝特瑞从网络、平台两方面持续优化贝特瑞全方位全流程业务协同管理系统，实现产销协同，推动内部供应链、上下游供应商、各地分支机构、仓库等资源体系的整合，打造市场驱动的柔性供应链体系、集团管控和业财联动的财务体系，以及集团化业务协同管理体系,推动贝特瑞规范化、精细化、网络化、集约化发展。实现集团的生产运营协同、供应链协同、能碳调优等应用场景的落地。

项目实施完成后全面提升生产成本准确率，成本核算准确率达98%；改善产品质量，良品率提升至99%；月度财务合并报表报出时间缩减至3天；产品交付及时率提升到99%；账实相符率提升至99%；生产能耗降低至0.186tce/t。

具体案例内容请扫描二维码

案例八

基于SAP ERP系统的创想三维工业互联网融合创新应用项目
——深圳市创想三维科技股份有限公司

01 
应用企业简介

深圳市创想三维科技股份有限公司（简称“创想三维”）是一家集3D打印机、3D打印耗材、自动化设备的研发、生产和销售于一体的国家级专精特新“小巨人”企业，是国内热熔沉积和光固化3D打印机研发、量产的先行者。公司致力于3D打印机的市场化应用，为个人、家庭、学校、企业提供高效实惠的3D打印综合方案。产品广泛应用于工业设计、教育、医疗、珠宝、齿科、汽车、航空航天等领域，重点产品长期稳居全球3D打印机销售榜前列，已成为国内销量最大的3D打印机制造商。

02 
案例简介

为满足智能制造的迫切需求，创想三维基于简道云低代码平台自主开发了生产制造执行系统（MES），上线采集器扫描条码、数字看板、自动化生产设备等配套设备设施，打通与SAP ERP、PLM、OA、E-mail、BI等系统数据接口与集成，打通了生产制造从计划层、控制层、设备层、储存层再到运输层的数据链，实现制造过程的数据互联和实时可视化管理。

项目实施期间新增了35个就业岗位，也培养了一批工业互联网人才，提高了创新能力和就业率。项目实施后，生产制造业务严格按照生产计划执行，使生产成本核算精细化，实现了研发、生产、采购、仓储、售后等方面的协同和优化，提高了产品的科技含量和质量，达到降本增效的目的。通过自主开发设计的自适应MES系统，实现高度的个性化需求应用，产线数字看板采用旧电脑显示屏自行改造，整体实施方案经济高效。

具体案例内容请扫描二维码

案例九

帝迈生物工业互联网数字化转型2.0项目
——深圳市帝迈生物技术有限公司

01 
应用企业简介

深圳市帝迈生物技术有限公司（简称“帝迈生物”）是专业从事医疗器械研发生产、销售服务的国家高新技术企业。公司产品有血液细胞分析仪、免疫检测及配套试剂等，在血液分析领域具有领先优势，在国内市场国产品牌中占有率稳居第二，五大系列血细胞分析仪产品入选优秀国产医疗设备。帝迈生物是专业医疗设备研发与制造企业，需要对产品从研发到销售全流程进行管理，通过技术应用与实际需求紧密结合，确保信息化建设以及运营使用，实现企业的数字化、智能化转型。

02 
案例简介

帝迈生物围绕核心业务需求，以ERP为核心，进行PLM、MES、CRM、SRM，BI等7大应用系统集成联动，完成公司全领域流程协同，实现研发、营销、供应链、售后互联互通，保障各项业务平滑、稳定运行。基于购买软件进行二次开发，实现建设功能目标，不受供应商管控制约，系统软件都是在公司局域网内进行运行，实现管理系统自主性、安全性及可控性。项目通过优化配置资源、改善管理、提高效率、减少成本，进一步提高了公司综合竞争力、获取利润能力和抗风险能力。

项目建成后实现了生产过程自动化、数字化、网络化、智能化、可视化。实现有效采集生产计划与进度、生产过程监控、质量检验、物料需求计划等数据，产量提升2倍、销售收入增长62%、新产品研发周期缩减、按期交货率提升至98%、产品销售占比提升至98%、公司售后人员效能提升20%、售后服务重复上门率降低17.18%、平均服务时间降低35.29%、VIP客户每月回访完成率95%以上、平均每单服务成本下降10.82%。

具体案例内容请扫描二维码

后续“深圳工信”将继续推出工业互联网典型应用案例，敬请关注。

推荐阅读

◇走进工业互联网典型案例二 | 服务商篇 服务商赋能转型，共享数智未来

来源：深圳工信

运营：深圳新闻网

部分图片来源网络

如有侵权，请联系删除

本作品微信版权归深圳市工业和信息化局所有，如需使用需经书面授权，请于后台留言联系