宁海牛制造㊺ | 这家企业给灯具装个“聪明”大脑，自动感应你的需求！
当你拿起手机解锁的那一刻起，感应器就开始工作了：触屏感应你的温度，环境光传感器测量设备周围的光强度……
无处不在的感应器就像是电子产品的“五感”。而若将感应器应用到照明行业，你会发现，你的灯“贴心”了！20年的老牌企业——宁波永和电子有限公司，是国内数一数二的感应器生产企业，几年前，他们尝试延伸产业链条，设计感应器与灯具结合的新产品。
“这等于给灯具装个‘聪明’大脑，我们要做的就是让它越来越聪明，能自动感应多样的需求！”“永和电子”副总王啸波说道。像他们会根据市场需求和客户要求，提供模组定制化服务，有自带WIFI功能的感应灯，也有太阳能感应灯等等。
而生产“聪明”的灯具，重要的是要有一条“聪明”的生产线。“要知道，感应器里的元器件都是非常非常小的，有些尺寸仅为0.8毫米，比小米粒还要小。”王啸波认为，这就需要用高度的自动化、精益化制造来替代传统生产模式。
如今，走进“永和电子”的生产车间，干净敞亮，八条价值过百万的SMT流水线正井然有序地生产中，一条流水线仅需要1名工人就能完成操作。贴片机是其中非常关键的一步，需要将电阻、电容、二极管等几十个元器件精准贴到电路板上，然后，再放入230度的高温炉子里进行回流焊接，把预先印刷在电路板上的锡膏熔化，便算完成了。
其中，贴片这一过程看似进料出料两个步骤，很简单，可是，因为元器件有上千种之多，人工辨识上料，本身就是个大工程。为此“永和电子”专门开发了的“接料辅助系统”，工人可以通过条形码识别物料，绿码即正常，红码则为错误并振动报警，大大减少错料机率。
据王啸波介绍道，一盘原料带分布了5000个左右的元器件，一台机器一天消耗60盘左右原料带，一旦出错，直接导致批量返工，生产停滞。“以前严重的时候，两三天就会出现问题，现在用了系统后基本不会出现错料问题。”辅助系统上线后，不仅企业生产效率直线上升，还具备了自动生成报表功能，车间不再需要手工报表，机器的数据可即时进入数据库内，所有人可以自行查看，实现智能化，就连培训员工的时长也缩短了，以前工人需要培训1个月才能上岗，现在仅需1天时间。
目前，“永和电子”从红外感应系列到微波感应系列，再到各类集合了防水、定位等多功能的感应产品，已占据了国内感应灯市场大部分的份额。
□ 来源：浙江新闻客户端 | 共享联盟宁海站 屠以撒 蒋攀 尤才彬 罗孙志 杨宵杰 记者 陈醉
□ 编辑：王婧茹
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