印观察｜这六项措施可以有效减少设备故障！

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2024-09-06

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加强设备的日常维护保养不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本及备件储备数量还可大幅度减少停机时间和提升企业经济效益,对进一步搞好设备管理工作具有重要意义。

设备点检表巡查与激励

设备点检是5S的内容之一，5S活动开展起来比较容易，可以形式多样，短时间内取得的效果明显，但大部分企业总是虎头蛇尾，能够持之以恒的企业少之又少。软包厂应该把点检表格中加入组长周抽检，设备管理员月检制度。

点检表格应该具体到现场设备的每一个点，制定规范详细，写入每个岗位职责，要求全体员工必须严格遵守，让每个员工清楚设备点检的具体内容，知道点检需要做什么、在哪里做，何时做，谁做，如何做以及做到什么程度。同时还要将点检表填写情况计入员工考核项。

通过正激励的方式调动现场操作者参与设备点检，培养操作者养成设备点检的习惯。让操作者真正感受到认真点检对设备带来的效果。对参与设备点检的优秀的操作者给予物质和精神奖励。定期更新点检表格，对设备点检中不经常变化的数据延长点检周期并加入新的需要点检的内容，保证设备点检的工作在不断地更新改进。设备点检工作要将被动实施变为主动行动。

检查评价过程由上级检查下级，逐渐过渡到互检和自检阶段，由监督检查变为评比竞赛等形式。通过以上两种方式来解决操作者设备点检不认真的问题。通过以上方式保证操作者的点检数据真实可靠，为了解设备状态提供了一份可靠的数据保障。

加强操作者的设备培训

公司需要开展设备相关培训来帮助操作者认识和了解设备。培训内容可大致分为几个方面：

①入厂设备操作培训，让操作者了解设备的操作方法和注意事项。

②设备点检培训，培训操作者设备的点检部位、方法及手段。

③设备自主保全培训，培训操作者正确地保养设备的方法。

通过以上3方面的培训，使操作者更加深入地了解设备，以后能够更合理的操作和使用设备。

合理的进行设备报废与更新

根据设备寿命周期理论，设备有三个寿命即技术寿命、管理寿命和经济寿命。当设备所需投入的人力维修和投入的资本更换备件已经大于设备所创造的利润的时候，此时再使用设备就已经不经济了，所以此时就要考虑进行设备报废。同时如果设备的产能过低，设备精度降低，也要通过技术手段进行改进改造，提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造，同样要对设备进行报废。

科学的分析设备状态，合理的制定设备报废计划，坚决地放弃那些高能耗，低产能的设备。同时对那些仍处于偶发故障期的设备，可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命，为企业增加经济效益。

合理的进行原厂备件储备

根据公司备件的消耗规律和故障发生规律，合理地建立备件安全库存。对于突发备件，针对一些比较重要但进货周期长的备件进行储备。备件储备不能过高，这样会造成公司资金的积压，也不能过低，会导致备件储备不足，影响生产。

在进行原厂备件储备的同时，还要考虑本地备件的筛选工作。采购部门需要找到一些品质较好的备件厂家来提供备件。对于一些进口备件，虽然不是关键备件，但是由于采购周期非常长，也可以考虑将其国产化。这样不但能够缩短备件采购时间，同时还能够降低采购进口备件的成本。

建立合理的计划维修

要想科学合理的建立计划维修首先必须对所有的设备状态进行了解。对设备状态了解的方式有三种：

①设备点检发现的问题，通过设备点检表可以看出设备的各项指标的走势变化，进而可以分析到设备可能存在的问题。

②设备专业点检，设备专业点检是通过专业的点检，诊断出设备存在的问题。

③故障统计，故障统计中往往能够发现很多故障存在的问题。在找出设备出现的故障隐患后，就要合理地进行设备计划维修。对于小型故障隐患维修人员通过周计划维修将其解决。

持续的进行改进改善

①对设备缺陷进行改进改善

通过故障统计，汇总出设备频发的故障，从中找出设备缺陷导致的故障。