走进全球最大的单体双玻组件制造基地——天合光能盐城工厂
作为重要的清洁能源供给形式，“光伏+”应用伴随着各产业的发展而不断深入，这也对光伏组件的性能提出了更高的要求。双玻组件有着更加耐寒、耐高温、耐湿等特点，能更好地适应酸碱等特殊环境，同时解决了在运输途中电池片隐裂的问题，避开了普通背板组件的缺陷，在农光互补、渔光互补等场景中非常合适。因此，双玻组件必将成为未来组件市场上最好的选择。
但！你可知道这未来最佳到底产自哪里？！来，让天天带你走进目前全球最大的单体双玻组件制造基地——天合光能盐城工厂，一睹明日之星的风采！
盐城天合国能光伏科技有限公司是由天合光能（新加坡）有限公司与盐城市国能投资有限公司共同投资组建的。目前，一期、二期共1.5GW的双玻产线已建成投产，产品主要销往美国、新加坡、印度、澳大利亚等国外市场。还没进门，我们就看着满载组件的大卡车鱼贯而出。
去年，在只有一期产线运营的情况下，盐城工厂已经向市场提供了500MW的双玻组件，占全球市场份额的30%。截至今年3月，天合光能双玻组件Duomax累计出货量已超过1GW，居市场之首。而有了二期产线的强势加入，预计明年实现2.4GW的满产，可以满足全球约一半的双玻组件市场需求。换句话说，未来两年，全球市场上双玻组件的应用，两件中必有一件必来自天合光能！
今年5月，澳大利亚第五大太阳能项目——阳光海岸太阳能农场提供15MW双玻组件全部来自天合光能。
产品的先进性离不开制作工艺的先进性和生产工具的先进性。盐城工厂全部采用业界领先的全自动化流水线进行作业，已成为光伏行业技术创新、质量控制、成本管理的标杆和典范。
在这里，我们有全球第一台双玻组件的无人层压机。技术团队花了1年多的时间完成了工艺上的突破。通过对玻璃耐热性能的研究，实现双面同时加热的层压的设计，并且运用到全自动化的流水线上，不仅节约了层压工艺的时间成本，也降低了产线上的人工成本。
高度自动化以及先进的工艺在降低成本的同时还有效提高了组件生产的良率（First Pass Yield）。与普通组件不同，双玻组件的层压工序不可逆。天合光能盐城工厂双玻组件的一次性通过率高达99.85%，领先行业2到3个百分点，标志着工厂生产技术的高度成熟。
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自动封边机
除此之外，我们还有全球第一台双玻组件的自动封边机，以及全球第一台双玻组件的自动包装机。天合光能盐城工厂在各个环节上都体现着这个全球最大单体双玻组件生产基地的先进性。
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自动包装机
就是这种智能化及制造工艺的双突破，助力盐城工厂人均产值提升了2.2倍，但固定资产投入却少了35%，制造及运营费用降低了30%。
天合人自信满满地说：“我们的盐城工厂在双玻组件的生产水平和制造工艺上至少领先同行业1-3年。”
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