SNEC 2019，看组件生产智能化如何助力平价上网
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从2018年的5·31新政，到今天的5·30政策发布，可以明显感觉到，国家对光伏行业从严管理的雷厉风行。补贴骤减、没有指标等无一不警示广大光伏人：推动光伏平价上网刻不容缓。
平价上网并非遥不可及
目前，已有小部分示范性项目实现平价上网，而从今年公示的平价项目申报名单中，我们也可以看出，各省市积极响应国家号召，共有16个省(自治区、直辖市)能源主管部门向国家能源局报送了2019年第一批风电、光伏发电平价上网项目名单，总装机规模2076万千瓦。2019平价上网项目紧锣密鼓筹备进行中，平价上网有望实现，但也同时存在一些障碍。
平价上网的难点在哪里？
提到“平价上网”，自然绕不开成本问题。在整个光伏产业链中，组件生产尤为引人关注，光伏组件作为光伏电站重要的部件，系统成本超过50%，
在光伏系统成本中，中国光伏行业协会秘书长王勃华曾在公开场合表示，“非技术成本已经占到总投资成本的20%以上，算到电价上面至少1毛钱。”可见，非技术成本对光伏发电项目的整体成本下降形成了非常大的阻碍。
而非技术成本，即软性成本，在制造行业，人工成本占据绝大部分，同时还有设备成本，如何降低这部分的成本一直是行业亟待解决的问题。
降本增效-智能化解决方案
从生产工艺上来说，组件工序，又称封装工序，封装工艺是衡量组件质量好坏的标准。而封装工艺中常使用的设备包含了串焊机、电池串排版机、自动端焊机、层压机、装框机以及测试仪器等。由下图可以窥见封装工艺的复杂程度。
光伏组件封装工艺流程
光伏组件封装工艺流程
经过了10多年的发展，目前我国已经具备了光伏组件整线装备的实力。 现如今，光伏组件封装设备已基本全部国产化，现在光伏组件封装设备占据整个行业的总产值已经达到了34%左右。以300MW一条组件生产线为例，整条产线，前端人力成本最高，单班叠层人员约15人，两班共约30人，人力成本居高不下。
如何解决这个难题？2019年4月19日，国家工信部六部门发布《智能光伏产业发展行动计划(2018—2020年)》，文件指出，要加快提升光伏产业智能制造水平，鼓励特色行业智能光伏应用，促进我国光伏产业迈向全球价值链中高端。此文件极大程度上助力了一大批组件智能化制造方案的诞生。
在即将举行的SNEC第十三届国际太阳能光伏与智慧能源（上海）展览会暨论坛上，值得注意的是，据相关人士透露，苏州汇邦将着重推出一套组件智能化排版端焊系统，届时为我们揭开它的神秘面纱。
光伏测试网独家了解到，这种全制程的解决方案可以使得后续改造空间大，灵活方便，并且显著提高了光伏组件的生产效率，使得端焊周期可以控制在22-25秒内，真正实现制造端的降本增效。
据了解，2017年苏州汇邦推出行业领先的电池串排版机以来，累计出货量突破40GW以上，占据同期约70%增量市场份额。为隆基、东方日升、晶科、晶澳、越南光伏等组件厂商提供了高效的组件排版解决方案，成功实现降低人力成本的同时，也助力组件低成本，高效率生产。其智能化排版端焊系统包括电池串自动排版机（HB-ALH100P）、自动定位检测贴胶带机（HB-LDT150）、自动端焊机（HB-BAW150）在内的智能化排版端焊系统设备方案，拥有比较成熟的技术和市场。
运行方式及特点如图：
汇邦智能化排版端焊系统
设备介绍
电池串自动排版机
整体结构由电池串抓取系统、视觉检测系统、玻璃输送定位系统组成。
将串焊好的电池串自动排版组成组件
兼容常组、半片、MBB、MBB半片，叠瓦组件
一台排版机可对接两台高速串焊机
根据产线布局所需可实现多种对接方式
适用2300*1200mm玻璃尺寸
自动定位检测贴胶带机
集电池串的定位检测、校正、贴胶带功能为一体化设备
四套自动贴胶带模组满足全片半片组件
定位检测可实现串间距、角度校正，可甄别出叠片并报警
适用2300*1200mm玻璃尺寸
自动端焊机
采用独特的电池片与玻璃分离的方式完成焊接，无需垫板
焊接由三组高频焊头同步工作，焊接时间短、稳定可靠
兼容常规、半片、MBB、MBB半片
适用2300*1200mm玻璃尺寸
总结
想要实现平价上网，降本增效是必由之路，而降本增效的重要途径之一便是运用智能制造手段，实现企业工厂的自动化流水线。这样既能降低人工成本，又能达到简化工艺流程，提高组件生产效率的目的。
尽管我们对汇邦自动化这家公司并无深究，但不得不说，汇邦自动化这家设备公司的兴起，或许能够给组件制造商们带来更多的低成本、高效率，从而推动光伏行业降本增效，实现平价上网。
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