182与210之争再次上演

大硅片尺寸目前有两种路线：一个是保守派，满足现有设备升级可兼容尺寸的极大值，将硅片尺寸提升至182mm，72片的组件功率做到535Wp；一个是创新派，采用全新的210mm尺寸硅片，量产功率可达到545Wp。相比尺寸166mm的445Wp组件，组件功率大幅提升了23%，与182mm的535Wp组件比较，保证组件面积一致的情况下，功率提升了10W，且210系列组件只用55片电池片就可超越182系列72片电池片的功率，较低的电池片数量使其具有低电压特性，可将组件开路电压降低至38V，单串组件数可达36块，串功率提升至20KW，这也将进一步降低BOS成本。

备注：上表数据根据两家组件企业公开资料整理

实际上，对于组件能否降低度电成本这一问题的争论，归根结底要体现到系统端，单纯就某个设备的成本进行理论测算并不具备实际的指导意义，毕竟在平价的挑战下，需要承担降本增效重担的并不仅仅是组件企业，包括逆变器、支架等关键设备均需要根据行业发展趋势的变化及时进行升级换代，以适应平价的要求。

从系统端来看，设计院以210组件、182组件、166组件三种组件作为标的，分别选取了黑龙江大庆、山东莱州、广东兴宁作为测算地（对比条件为项目地平坦、选取组串式逆变器），以100MW电站作一对比，对电站系统低压侧成本进行了详细对比，三种组件的尺寸性能参数采用代表性厂家的规格书数据。方阵的平面示意图如下：

基于三种组件参数及三种纬度地区条件，得出不同地区三种组件的低压侧建设成本差异如下：

总体来看，三款组件对应的低压侧成本，随功率提升有明显的下降，采用210mm硅片的545Wp组件，在不同纬度条件下的整体成本都是最低值，与166型445Wp组件相比，降幅在0.1-0.17元/瓦之间；与182型535Wp组件相比，降幅在3-7分/瓦之间。

以大庆项目为例，采用组串式逆变器、支架采用两排竖装的设计，组件功率的增加带来了支架数量、桩基础数量、线缆数量、组串式逆变器的节省。具体分项成本差异：见下表

高纬度地区-黑龙江大庆-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）

类似的，广东兴宁和山东莱州两个项目的测试表如下：

中纬度地区-山东莱州-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）

低纬度地区-广东兴宁-三款组件成本差异比较（单位：元/Wp）

备注：以上测算结果由河北能源工程设计有限公司提供

某设计院专家表示：根据我们在三个纬度地区的具体测算，在选用组串式逆变器的条件下，大功率组件确实能带来成本节约，虽然不同区域的成本节约呈现出地域化差异，但从该厂家提供的三款组件比选看采用大功率组件降低低压侧成本的总体思路是有价值的。由于不同的项目有不同的地形特点、安装难易程度以及系统配置，还要根据具体项目情况具体分析测算。

某设计院人士认为，在大功率组件以及组串式逆变器的基础上，采用210系列的低电压表现可以说让人眼前一亮，较低的电压可以把单个组串功率推到20KW左右，在近年来，大家都做大组件面积提高组件功率来降低度电成本，采用低电压组件为降低系统成本提供了全新的思路。

根据公开的理论测算数据，相较目前市场主流组件，210组件单瓦系统成本下降空间可达到0.1元以上，使得应用210组件的电站具有可观的投资价值。

从产线看，在生产速度没有明显下降的条件下，210组件在生产效率和能耗方面有明显的竞争优势；而在系统端，组件功率从400瓦提升至500瓦，在BOS成本等方面具备竞争优势。从两个维度来看，这个产品的竞争力毋容置疑。

据了解，当前210组件功率可达到500瓦及以上，单面组件效率达21%，双面组件效率20.7%，满足一些对效率要求高的项目如中国超级领跑者项目（该项目效率需求20.4%）。

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来源：光伏們、PV-Tech

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