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光伏驶入“异质结”新赛道
提升电池转化效率、降低发电成本一直是光伏企业的必修课题。不久前，爱康科技长兴基地第一片异质结电池试样生产正式下线，电池片转换效率达24.59%，高于目前光伏主流技术产品PERC(发射极和背面钝化电池)近2个百分点。
异质结电池全称晶体硅异质结太阳电池，由于其在晶体硅上沉积了非晶硅薄膜，因此具备晶体硅电池与薄膜电池的双重优势，从而具有较高的转换效率和发电量，被认为是继PERC之后的下一代主流技术。
业内认为，2021年将是异质结技术大发展元年。
竞争优势明显
“爱康科技异质结电池流片下线具有标志性意义。”在日前召开的首届中国泰兴“太阳谷”异质结国际论坛上，中泰证券分析师王可表示，这意味着异质结电池已经具备了量产条件。他预计，2021年国内异质结电池产能将达到15吉瓦，2022年扩张至30吉瓦，2025年达到100吉瓦。
异质结电池之所以在众多光伏储备技术中脱颖而出，主要因为其具有工艺简单、效率高、发电量高、弱光发电性能好等诸多优势。并且，异质结电池能更好利用结合超薄硅片，还可以与钙钛矿等电池技术形成叠层电池，增大光谱吸收范围，效率有望突破35%，甚至更高。
“异质结电池是超高效电池的发动引擎，未来超高效率的电池技术，全部建构在异质结电池的基础之上。”捷佳伟创副总经理陈麒麟说。
目前，国内光伏企业不断刷新异质结电池最高效率。中国科学院电工研究所太阳电池技术部主任王文静提供的数据显示，截至2019年，汉能创造了国际最高效率25.11%;中智异质结双面电池量产平均效率已达24.0%以上，电池效率最高可超24.3%;均石能源500兆瓦异质结生产线实证数据超过24.1%平均转化效率;中威新能源异质结电池效率提升至24.5%。
即使在相同转换率下，异质结电池的发电效率也明显高于PERC。根据实测数据，在使用同是22%效率的PERC电池组件和异质结电池组件的情况下，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20%~30%，比高效单晶PERC双面组件发电量高10%。
不仅如此，“异质结技术结合了薄膜与晶体硅技术，具有N型双面电池结构，结构对称可使电池的工艺步骤降至四步。同时，其整线采用约200℃低温制程工艺，不仅节约能源还能有效降低成本。”晋能科技总经理杨立友介绍说。
而异质结电池完美的对称结构和低温工艺也使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170~180微米，异质结电池所用硅片厚度则降至 160微米以下，且仍有较大薄片化空间。
啃下“国产化”硬骨头
据记者了解，与 PERC 电池相比，异质结电池银浆、靶材等材料成本及设备成本都比较高。另外，由于异质结电池尚处于规模化初期，其设备及关键材料也大多依赖进口。虽然异质结电池转化效率高，但目前并未与量产的PERC技术拉开较大差距，这也导致其性价比没有太大优势。
国务院原参事石定寰就曾表示，异质结技术发展的薄弱环节是装备国产化程度较低。没有可靠的国产化设备，成本自然很难下降。
目前，异质结生产设备占异质结生产成本的大头。以核心装备PECVD为例，一直以来，该设备的主要生产厂家是德国梅耶博格等国外企业，这无疑增加了国内企业推广异质结技术的压力。
中银国际证券此前在研报中指出，异质结电池效率进步和降本速度、辅材与设备降本进度不达预期将成为推进该技术产业化面临的风险。同时，单晶PERC电池效率进步或降本速度超出预期，也将给异质结技术产业化带来影响。
因此，啃下设备国产化这块“硬骨头”，就成为降本的关键突破口。近几年，国内设备厂家陆续对整个电池产线生态加大研发投入，促进异质结电池的技术发展。
爱康科技异质结电池项目负责人易治凯表示，随着异质结设备成本、非硅成本快速下降，电池成本在未来3年可降至0.8元/瓦，产品效率大幅提升，将凭借更高性价比赢得更高市场份额。
“异质结电池生产成本会伴随规模增长逐步下降。以100兆瓦产线和1吉瓦产线为例，按照现在的技术、价格水平，后者的非硅成本只要0.38元/瓦，比前者低0.11元/瓦;电池成本只要0.93元/瓦，比前者低0.13元/瓦。”易治凯表示，随着设备国产化的推进，今年异质结电池产线设备成本可降至4.8亿元/吉瓦，到2025年有望降至4亿元/吉瓦。
“目前，异质结电池银浆耗量大约是传统电池的3倍，因此，降低低温银浆成本变得尤为重要。”杨立友建议，首先引入多主栅技术降低银浆的使用量;其次从推动银浆的国产化入手，促进银浆价格降低，同时还可以开发贱金属混合浆料，进一步降低银浆价格。预计未来银浆价格降幅可达50%~70%。
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来源：中国科学报
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