百日攻坚创效丨新晋魔术师宁波天翼强势出道啦~
“百日攻坚创效”
宁波天翼在行动
小变大，低变高，多变少……
Emm~~~新晋魔术师C位出道啦~~~
小组合 大实力
镇海项目、古雷项目、北海炼油节能改造、海南炼化硫磺回收、茂名石化高端碳材料项目……日前，宁波天翼制造公司承制的设备，分别在俞范生产基地、大件码头制造车间、象山工厂三地同步展开。
为抢上新冠肺炎疫情延误的工期，该公司积极响应“百日攻坚创效”行动，在施工准备、协调组织、制造推进等方面打出攻坚组合拳。
公司各级干部冲到一线靠前指挥协调，部门之间、车间之间、工序之间加强沟通，技术、质量、供应、车间“零距离”衔接，提前分析研判，暴露图纸、材料缺口，避免因信息“短路”和图纸、材料供需脱节，造成设备制造加工“断档”减速；各个制造车间和工序则严抓质量和工作效率，来提高工效，同时组织开展党员责任区、青年突击队活动，全力以赴赶制设备。
该公司还打破工种界限，让每一名员工都成为一专多能的复合型员工，来提高设备制造的工效，确保了北海炼油项目设备如期交付。
“贵公司想工程所想，急工程所急，克服新冠肺炎疫情对企业正常生产造成的重大影响，与我公司精诚团结、肝胆相照，向贵公司参与北海节能改造项目设备制造的干部职工表示衷心感谢。”广州工程公司北海炼油项目部为此专门发来感谢信。
打破车间界限、工序界限、工种界限，制造加工任务共享共担，消除了忙闲不均的现象，宁波天翼制造公司也由此展现了心往一处想、劲往一处使的全员攻坚设备制造大实力。
小遮罩 大保护
在公司宁波天翼制造公司俞范生产基地二车间，一个不锈钢材质的设备筒体已组对成段，大大小小各种规格的法兰也已安装其上。
在设备制造过程中，如果不做好法兰密封面的相应保护，一旦受损，就得用专门工具重新对密封面进行“洗面”，这要增加额外的制造成本，还影响制造工期和合同履约。
图为宁波天翼制造公司员工正用透明胶带对不锈钢法兰仔细固定塑料材质的密封面保护套，以避免法兰密封面受到损害。
该公司坚持上道工序为下道工序负责，从细节入手强化工序流转质量，在设备制造加工的各个工序，开展“我的面我负责”活动，促进各作业工序员工的质量保护意识，做好了各种材质和规格的法兰密封面全过程保护，在止损制造加工成本的同时，也提高了工效。设备制造加工完成后，这些塑料密封面保护套还能及时回收，做到重复利用。
小优化 大省钱
在设备制作加工材料采购中，宁波天翼制造公司努力做到能省则省，通过优化采买方案来“抠”成本，在促进降本增效的同时，又保证设备制造进展顺利。
该公司物资供应部门和技术部门的有关人员对于材料的采买要经过多种方案的比选。比如长近20米、直径0.8米，厚度110毫米的中心管，该公司在寻源后总结出可行的制造方案有三种，一是最传统的采用锻件拼接，但制造周期长且成本高；二是采用钢板卷管，但周期长、质量不稳定；第三种方案是采用无缝钢管，质量可靠，并且采购周期短，价格也有一定优势。
“我们自己比选出最优方案后还需要与设计院进行沟通对接，按照压力容器制造有关规定，只有得到设计同意后才能进行材料代用，但无论最终采用哪种方案，我们都需要养成性价比最优采购的习惯”，该公司物资供应部门负责人说。
同时，为发挥采购对设备制造的保驾护航作用，推进承制设备的制造加工，该公司对一些合同履约时间紧、采购周期长、制约设备制造加工进展等“掐脖子”的设备构部件，他们改变催交方法，从原来通过电话、邮件、微信等线上催交，变为走出厂门进行驻点监造催交，以确保设备制造满足进度状态。
小技改 大提效
由瓜瓣拼制成型的大型设备封头，由于外形有较大的坡度，其制造组焊历来采用气体保护焊的方法，投入人工多，制造周期长，且其丁字缝的焊接质量也难以保证。
图为宁波天翼专门设计的简易工装，将埋弧自动焊应用到了封头环缝的焊接作业中，大幅减少了用工，提高了工效以及产品内外观质量。
该公司专门设计了一个简易工装，将埋弧自动焊应用到了封头环缝的焊接作业中，又快又好地实施大型封头的瓜瓣组焊。
“像这样的封头环缝焊接，过去采用气体保护焊，需要投入6名焊工一共54人工时，现在用埋弧自动焊，1名焊工15人工时就可搞定，用工少了不说，工效也大幅提高，而且焊道的内外质量也提升了不少。”该公司镇海大件码头制造车间副主任董志刚介绍，“这个简易工装还可以调节，各种大直径封头的环缝组焊都用得上。”
通过小技改、小创新，来提高设备制造工效、降低加工成本，在该公司还有不少。
图为环缝内外组焊平台
设备筒体环缝组焊，以往根据设备的不同直径，都需要搭设临时的脚手架，一搭一拆，耗时费力，还增加费用，他们就自行设计制作了一个专门应用于设备筒体环缝组对的固定工装——环缝内外组焊平台，大大减少了脚手架的搭设和拆卸量；5米以下的封头外委冲压成型加工，封头板拼接成型后运输时常常超宽，到外委加工厂拼制，又得派员工带工具材料，他们设计制作了一个可拆卸的运输工装，在解决运输超宽问题的同时，也消除了原来派员到外委厂家进行现场拼制组焊所产生的差旅成本、工期成本；设备运输交付出厂时使用的各种规格鞍座，难以全部回收进行重复利用，他们做好减法，设计制作了可增可减的支撑工装，在满足交付出厂设备支撑载荷条件的同时，有效降低了材料、时间、人员投入等鞍座制作成本。
小风扇 大作用
在镇海基地项目设备变换气吸收塔设备拼缝制造过程中，因设备厚度达96毫米，且材质又是特殊的低温钢，焊接过程中要精准把握温度不能超过150度。
在开始的拼缝焊接过程中，该车间一直采取双工位交替式焊接。这样，两个工位来回拼焊，可以解决低温钢设备在焊接过程中温度超标的问题，但如此一来，就只有一台焊接设备在进行工作，效率远远不够。有位焊工灵机一动：“现在天气也不是很热，空气温度不高，我们再加个排风扇吹一吹，是不是就可以连续焊接了？”
说干就干！两台排风扇立马到位！一试，嘿，简单又有效！
据测试，在目前的气温，加一个排风扇进行辅助降温，连续焊接时温度始终保持在110-130度之间，不超过150度。小小的一个排风扇，起到了大作用，不仅确保焊工工艺，且还提高了一倍的焊接效率。
这波降本增效、攻坚克难的魔术技能真是666
官方鉴定
新晋魔术师棒棒哒！
更多的魔术正在解锁中哦~
【百日攻坚创效】专栏第14期
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摄影：张见明
文案：张见明 贺豪杰
制作：符梦云
主编：俞 杰