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“小订单”催生新“智造” ,余杭服装企业的“突围”秘籍

余杭发布 2020-10-26

在磨难中成长  从磨难中奋起



随着疫情在海外蔓延,不少外贸服装行业遭遇了订单荒、退单多等问题,企业正常生产经营受到严重影响。面对生存压力,我区的一些服装企业通过一份“小订单”,积极转变经营思路,在危机中寻找“突围”方向。


余杭服装企业的“突围”秘籍
昨晚还登上了浙江卫视新闻联播头条


点击视频,走近余杭服装企业的新“智造”


疫情影响 服装企业订单量减少




这是秒优公司一个星期内接到的第23份订单,数量只有600件,每件价格在100元左右,要求5天内完成。放在以前,这样的“小订单”企业根本不会接。秒优服饰公司财务经理徐志野介绍,小订单的数量都不大,一般的服装企业不会接,因为生产成本较高,对应利润也比较薄,甚至还会出现亏损。



不接没订单,接了要亏本,遭遇类似尴尬的不仅只有区内的小服装企业,作为杭州服装行业中的龙头企业之一,杭州杭丝时装集团遇到了同样的问题,近一个月外贸订单直接减少了80%,这对主要依靠出口的杭丝来说,压力巨大。  



不仅是秒优和杭丝,一个月以来,我区大多数服装企业都面临着订单急剧减少的困境。 临平新城管委会相关负责人介绍,这些服装企业其实这几年一直都存在这样的困难,而这次疫情,让困境更加突出。


建成数字化智能工厂 

让企业能接“小订单”




如何才能帮助服装企业渡过难关?疫情出现后,在区经信局的推动下,通过阿里云工业互联网平台,秒优公司的数字化智能工厂正式建成,依托平台创新中心的技术支撑,让秒优这样的中小型服装企业不仅敢接“小订单”,而且还应接不暇。 


仅两个小时,这份600件订单所需要的裁片,就运送到了二楼的车缝车间,挂上了智能吊挂生产线

   


智能生产线的每个工位上都有一块液晶显示屏,当工人拿起吊挂上的衣服时,屏幕就会显示衣服完成后的样式,以及工人需要操作的视频解析画面。 而在以往,这样的产前准备需要一周时间。秒优公司销售总监朱林海表示, 智能生产线是应用,使公司省去了培训过程,效率能够提升,整体成本下降30%左右。 


同样感受到数字化工厂带来变化的还有杭丝时装,通过数字化改造,企业生产不仅效率提升,还减少现场管理人员30%,这让杭丝时装同样可以适应目前“小订单”的市场变化,保证了企业的正常运营。   



杭丝时装智能制造项目负责人张小林介绍,这道工序工人做了6件,每件工价是3毛6,工人随时了解自己的工作量和工资,我们甚至可以按日薪制发放工资,连统计的管理人员都不需要了。


目前,像秒优和杭丝这样依托智能生产线转型接“小订单”的服装企业,在我区已经有近10家,还有二十多家服装企业正在商讨改建数字化工厂。 


区经信局总经济师吴熠东表示,一张小小订单背后反映出余杭企业适应市场的能力,也倒逼整个行业的转型升级,如何真正将智能制造落地,这其实反映出一个地区工业发展的真正实力。



I Yuhang



在磨难中成长,从磨难中奋起,

余杭企业正努力复工达产,

书写自己的“突围秘籍”。


在春风动力整车车间,四条生产线高速运转,200多名工人们正在抓紧生产即将交付俄罗斯、加拿大等全球各地的订单(点击图片了解更多)


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内容支持/中国蓝新闻、区融媒体中心

编辑/一聪

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