材料弯曲变形难使用？除回湿量外，另一原因大揭秘！

前期回顾

如上面链接内容所述，笔者在上周的文章中向各位读者描述了某一标签印刷厂在生产过程中遇到的材料弯曲无法印刷问题，并从底纸回湿方面分析了原因，阐述了回湿量大小对材料弯曲的影响（详情请点击上方链接阅读）。

其实，在生产过程中，造成材料弯曲变形无法使用的原因还有很多，如底纸和面材之间复合时张力控制不当等，这也很容易造成材料弯曲变形。本文，笔者便从底纸和面材复合张力控制角度入手，为读者带来专题分享。

材料弯曲变形无法使用？
从张力控制找原因，看下面：

不干胶材料为复合材料，三明治结构，其涂布原理见图1。底纸经过一系列工艺过程后要同面材复合，而面材在复合前有时也要经过处理，如染色、底涂等，要保证材料复合后表面平整，切单张不变形，底纸和面材之间的张力平衡控制非常重要。

图1 不干胶材料涂布原理

由于面材和底纸是不同材质、不同密度、不同厚度的排列组合，所以他们之间的复合张力也是完全不同的，需要说明的是张力变化的方向，也是输纸方向（MD方向，也叫机器方向）。例如：普通62g的格拉辛底纸分别同60g和80g的铜版纸面材分别复合制造两种材料，这时底纸的张力设置是不一样的，理论上，涂布60g面材时底纸的张力要小，而涂布80g面材时底纸的张力要大，这样复合后的材料才能平衡、平整，不出现质量问题。

因此，不干胶材料复合时的张力控制非常重要，否则由于底纸、面材复合张力不平衡，材料变形的问题就会经常出现。这类材料缺陷有2个原因：一是材料供应商的涂布设备精度太低，张力控制完全凭操作者经验；二是一些涂布企业不重视这方面工艺技术的精益管理，不注重数据积累，不注重人才培养，导致张力控制出现问题，甚至是一些大订单也无法避免问题出现。

图2 不同原因造成的不干胶材料在不同方向的变形情况

如上图2所示是张力控制和回湿不当导致的卷筒材料变形。如下图3所示是某印刷厂在卷筒纸切张时，由于材料底纸张力大（或者说底纸紧）导致的单张材料弯曲变形。

图3 某印刷厂在卷筒纸切张时由于材料底纸张力大导致的单张材料弯曲变形

以上是笔者在走访过程中遇到的一些实际案例分析，希望对标签印刷厂的一线生产有所帮助和启发。也希望大家在遇到问题时，可以冷静分析，多方改进，能够在第一时间解决问题，保质保量完成生产任务。

END

如笔者在前文和上文所述，

除了回湿量大小和张力控制不当

容易造成材料弯曲无法使用外，

你认为还有哪些原因会造成材料弯曲变形呢？

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