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不干胶材料为复合材料，是三明治结构，理论上要求底纸和面材在复合时张力一致，这样整体的张力就稳定。如果两者张力不一致，在印刷加工过程中材料会被逐渐拉长变形，造成印刷或模切套印不准，从而产生废品。而且印刷机的速度越快，随着材料的驱动张力加大，材料的拉长变形越大。我们先看一个透明PE面材和格拉辛底纸的样品（如下图所示）：材料复合时面材紧（张力大），底纸松（张力小），印刷时在设备张力的驱动下，底纸和面材成一体进行印刷。但是在印刷过程中，PE面材在机器张力的作用下是不断变形的，而底纸受力很小，直到底纸开始有大的张力，PE面材同底纸的张力平衡时，材料的整体张力才平衡。在这个过程中，PE面材是一直在被拉伸变形的，进而造成套印不准，设备运转越快，张力越大，套印不准越严重。
案例分享
为了证明这种理论和现象下面用两个案例来说明：
机组式柔版机 物流标签
南方某印厂使用某国际知名品牌的柔版机，由两家材料供应商提供四种不同的材料，每家提供两种，某家供应商的一种材料有套印不准问题。反复调整设备后证实，套印不准同设备无关。
下图为现场拍摄的印刷套印照片，可以看到色标有规则性套印不准。
国外特快邮递标签（4色印刷）有规则性套印不准
实验数据：
供应商反映被投诉的材料在国内普遍应用的间歇机上印刷没有出现套印问题。其实这是因为间歇机输纸张力低、速度慢，速度不超过40米/分钟，所以不会出现套印不准问题，因而没有被投诉。
分析结论：
被投诉材料底纸、面材的质量本身有缺陷，二者之间在复合时张力不匹配，导致在高速印刷、张力增强的情况下，材料发生拉伸变形，最终造成印刷、模切套印不准。
改进方法：
材料供应商涂布设备通过试验的方法，选择最合适的原材料组合与张力匹配控制，制作样卷，经印刷厂试验后，最终确定技术参数，再正式生产，确保材料的涂布质量和底纸面材的张力匹配。
卫星式凸版轮转机 食品标签
天津某印厂使用当地供应商的铜版纸材料，印刷一批订单量很大的食品标签，使用的是两台同款的凸版轮转印刷机，印刷速度20米/分钟时，标签图形套印准确，当速度上升到50米/分钟时出现纵向套印不准现象（如下图）。
印刷图纹在MD方向套印不准
把有问题的材料换到另一品牌的间歇式凸版印刷机上，在印刷速度30米/分钟的情况下，印刷套印非常准确，没有质量问题，这同样是低速没问题，高速就不行。
以上两个案例再次说明了原材料张力的稳定性对套印准确的影响，合格的材料底纸和面材张力一致，无论是在高速或低速标签印刷机上都能印刷出合格的产品，不会出现套印问题。而底纸和面材张力不一致的材料，只能在低速标签印刷机上使用，不适合高速印刷，使用有局限性，不符合广大标签印刷企业的要求。
印厂想要得到最终的优良成品，从材料关就要严格控制，材料张力问题造成的套印不良比较隐性，在印厂的实际生产过程中，容易被忽略，记录下来，供大家参考。
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