效率飙升20%！曙光解了机械制造业的“老大难”

一提到机械制造业，大多数人会联想到“傻”、“大”、“笨”、“粗”这些刻板印象。现实也确实如此，通常一台大型设备涉及零部件成千上万，自重也以吨为基本单位，妥妥的“铁疙瘩”。

而在这样的设备背后，却映射着整个机械制造业转型的“老大难”：

高度定制：订单客制化程度高，订单信息量大，在供、产、研、采、销流程中，对信息传递的准确性及时效性都有较高要求。

工艺复杂：一台大型设备的生产制造，关联的BOM清单复杂，涵盖多达成千上万种零部件的参数、结构及相关信息。

信息离散：制造工艺复杂，生产加工工序流转多样化，作业人员、设备信息、物料、生产任务等生产要素高度离散，普遍存在信息孤岛。

周期过长：大型设备的生产周期至少需要6个月以上，且在投入使用后，还需要长期的远程监控与运维。

针对上述机械制造业转型的“老大难”问题，曙光工业互联网建立了涵盖订单开始-订单统筹-订单执行-订单交付全流程、全价值链的数字化制造管理协同平台，实现 “人、机、料、法、环” 等生产要素的数据化、透明化，帮企业把工厂建在云端。

即管得全，全过程追溯订单状态，生产和交付进度一目了然；分得细，通过更精细的分解计划带动各部门间的协同效率，实时管理任务完成情况；算得准，物料采购的需求及周期更加准确，有效提升仓库使用率，降低库存成本；看得透，打通订单、计划、生产、仓储、物流间的信息孤岛，实现全流程精益管理；转得快，对生产计划实时追踪，对异常进行自动报警，解决工序流转异常，缩短生产周期，降低产品不良率。

以某水利机械制造企业为例，通过曙光工业互联网的加持，工厂综合效率得到20%的跃升，订单交付及时率提高25%，研制周期缩短20%，产能提高20%，良品率提高3%，完成了“全-细-准-透-快”的华丽转型。

自2018年发布以来，曙光工业互联网通过4年的实践与积累，已成为40多个城市工业互联网平台和专业服务商，覆盖不同行业企业300余家，把“数字基因”带到了各行各业的同时，也正在构建一个极具商业价值的云上工业新世界。

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