【揪出身边的隐患】形同虚设的温度报警

在化工企业，机泵是一种最为常见的物料输送设备。为了有效监测关键部件（轴承）的运行状况，防止由于润滑、冷却、安装等方面的问题引发严重的设备事故，企业通常会采用设置关键参数报警的方式来提示操作人员及时发现故障并正确处理。可笔者在一家企业检查时却意外发现一台离心泵的轴承温度报警值被修改了，而且远远超过了轴承的安全极限。笔者发现，该企业一加氢装置的原料进料泵为多级离心泵，出口压力大，且出入口压差大，属于该装置关键设备，一旦发生泄漏或停运，有可能发生高压窜低压等着火爆炸事故。笔者现场询问操作人员：“你们日常巡检都检查哪些内容？”一名班长回答：“通常我们巡检时要检查泵是否处于正常运行状态，出口压力、流量是否正常，泵密封是否有泄漏，润滑油是否正常，泵是否有杂音，电机温度和泵轴承温度是否正常。”笔者继续问：“那泵的轴承温度正常是多少摄氏度？”班长答道：“正常情况下在40℃到50℃左右，我们的操作人员每次巡检都要详细记录数据。”说着他拿出了巡检记录本，巡检记录的轴承温度都在正常范围内。“我们控制室还设置了高温报警，一旦温度异常，会提醒操作人员及时处理。”他补充说。笔者听了转身又问操作人员：“您知道轴承温度一般不能超过多少吗？”“嗯……60℃吧。”操作人员不太确定。笔者转而又问班长：“那我们的操作规程里有规定吗？”“有规定！”班长肯定地回答。说着，他走向档案柜，取出一本操作规程，熟练地翻到了相应位置。笔者看到规程中明确规定：“泵轴承温度不高于70℃。”“看来我们对操作规程的培训还不到位，员工并没有完全掌握。那我们再检查一下实际设置的报警值吧。”笔者说。然而，当操作人员从DCS中调出了轴承温度参数时，在场的人员都惊呆了。高报警105℃，高高报警135℃！“怎么会这样？是谁修改了报警参数？”班长发出了这样的疑问。笔者强调：“报警值设置已经远远超过设备的安全极限，一旦发生轴承超温，便不能及时预警和处理，可能会导致设备损坏，严重时甚至会引发着火爆炸事故。这样的报警已经失去了设置的意义，完全没有保护作用。而且，报警值的更改属于工艺变更管理范畴，应严格执行变更管理程序，并开展风险分析，操作人员不能随意更改报警参数。”（作者系中国化学品安全协会专家）

隐患依据

《石油、石化和天然气工业用离心泵》（GB/T 3215—2019） 规定，应提供充分冷却，包括结垢余量，以使得在规定的工作条件下及环境温度为 43℃（110℉）时保持油温和轴承在相应温度。

上述企业的操作规程中规定泵轴承温度不超过 70℃，但操作人员并不清楚具体的安全极限值，管理人员也未很好地对员工进行培训，更为严重的是DCS 中设置的温度高报警值被随意修改过，且远远超过了标准中的相关要求。等事故发生了才报的警，充其量只能“打个卡”。这样的安全保护措施，空有其位，形同虚设，已经完全失去了保护的作用。

《化工企业工艺报警管理实施指南》（T/CCSAS 012—2022） 第 4.3 条规定：设定的报警应实时准确反映出设备故障、过程偏差或异常情况，且显示出的报警信息易于员工理解，提供准确的报警信息……第 5.9.1 条规定：报警的增加、取消、属性调整等应按企业变更管理的相关要求进行实施。《化工企业 变 更 管 理 实 施 规 范》（T/CCSAS007—2022） 规定：工艺技术变更主要包括生产能力，原辅材料 （包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法（包括物料投加顺序），工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁值的改变），水、电、气、风等公用工程等方面的改变。

关于报警的设置及报警值的修改，在相关团体标准里已有明确规定，但许多化工企业至今仍未严格执行，报警管理混乱，报警值随意更改。管理人员对报警的重视不够，认为只要设置了报警就行，导致大量无效报警存在。企业负责人是否清楚这样的情况？员工是否清楚报警的意义和作用？安全监督检查和隐患排查是否存在形式化的问题？

因此，应明确化工企业工艺报警系统的管理要求，确保工艺报警系统可以在正确的时间用正确的方法为操作人员提供正确的信息。加强工艺报警管理和变更管理，保障设备设施正常运行，是提升企业本质安全水平、防范危险化学品重大安全事故发生的基本保障和必要条件。

来源：《中国应急管理报》

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中国化学品安全协会

编辑：赵膺祚

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