化工企业如何避免开工投料时出现失误?（附风险管控要点视频）
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化工企业在开工投料时有诸多风险
广东中准新材料科技有限公司“7·22”爆炸火灾事故：2021年7月22日，该公司在首次试生产二叔丁基过氧化氢（DTBP）时，冒险采用未经审查同意的工艺流程，擅自改变投料顺序，降低反应温度，严重超量使用催化剂（硫酸）进行试生产，造成反应失控，物料从反应釜人孔高速喷出，形成的雾状易燃气体在空气中达到爆炸极限，遇到雾状物料相互高速磨擦撞击产生静电放电的电火花，引起燃烧爆炸，随即反应釜爆炸解体、生产车间发生多次燃爆，造成车间建筑物及车间内设备、管道、设施严重损毁，所幸未造成人员伤亡。
浙江中蓝新能源材料有限公司 “8·15”较大爆炸事故：2023年8月15日，该公司在停产后第一次投料时，高氯酸锂堵塞配制釜进料切断阀，疏通过程中高氯酸锂分解爆炸，导致3人死亡。因固体 原料高氯酸锂堵塞加盐气动阀，当班操作员工采用工具凿、刮、 挖等危险作业方式进行疏通，导致吸附有机溶剂的高氯酸锂发生爆炸。
化工企业如何避免开工投料时出现失误？
➢ 详细的工艺审查：在投料前，对整个工艺流程进行全面、细致的审查，确保工艺设计的合理性和安全性，检查是否存在潜在的冲突或风险点。
➢ 设备检查与维护：对所有涉及的设备进行严格检查，包括反应釜、管道、阀门、泵等，确保其处于良好的运行状态，无泄漏、损坏或故障。同时，按照规定的维护计划进行设备保养。
➢ 仪表校验：校验各类仪表，如温度计、压力计、流量计等，确保其准确性和可靠性，以便操作人员能获得精确的工艺参数。
➢ 清洁与清理：彻底清洁设备和管道内部，防止残留的杂质或污染物对投料和反应产生不良影响。
➢ 严格的物料检验：对投料所使用的原材料进行严格的质量检验，确保其符合规定的标准和要求，包括纯度、成分、水分含量等。
➢ 正确的物料配比：按照工艺要求精确计算和称量各种物料的用量，避免进料配比失控。使用合适的计量设备，并在投料前进行校准。
➢ 有序的进料次序：明确规定进料的次序，严格按照次序进行投料，防止因进料顺序错误引发危险化学反应。
➢ 缓慢而稳定的投料速度：控制进料速度，避免过快的投料导致热量积聚、反应失控等情况。特别是对于放热反应，要特别注意进料速度的控制。
➢ 分段加热与冷却：对于需要加热的反应，采用分段加热的方式，先用蒸汽中速加热到一定温度，再用适当温度的水循环传热，以提高效率并防止局部过热。对于放热反应，要确保冷却系统有效运行，设置连锁冷却措施，在异常情况下能自动启动快速冷却。
➢ 密切的参数监测：在投料过程中，密切监测温度、压力、液位等关键工艺参数，及时发现并处理任何异常变化。
➢ 规范的操作记录：操作人员应如实、详细地记录投料过程中的各项操作和参数，便于后续分析和追溯。
➢ 静电消除：对于易产生静电的物料输送，采取有效的静电消除措施，如管道的静电跨接、塑料管内设置细铜钱等，防止静电积聚引发事故。
➢ 防火防爆：确保设备的密封性，避免易燃易爆物料泄漏。在进行维修动火作业前，必须严格执行动火管理安全技术措施，包括切断、隔离、置换、清洗、通风等，确保动火设备内部及周边无易燃物。
➢ 劳动保护：为操作人员提供必要的劳动保护用品，如防护眼镜、手套等，并在操作岗位安装通风设备，降低可燃气体浓度，保护操作人员的健康。
➢ 紧急泄爆装置：根据反应的具体情况，安装安全阀、爆破片等紧急卸压设施，并确保其连接管出口伸到安全位置，以在压力失控时能及时卸压。
➢ 专业培训：对操作人员进行全面的培训，使其熟悉工艺流程、设备操作、应急处理等方面的知识和技能，了解各类物料的特性和潜在危险。
➢ 模拟演练：定期组织模拟演练，让操作人员在模拟的紧急情况下进行实际操作，提高应对突发事故的能力。
➢ 清晰的沟通：在投料过程中，保持操作人员之间、操作人员与相关部门之间的良好沟通，确保信息及时、准确地传递。
➢ 制定完善的应急预案：针对可能出现的各种异常情况和事故，制定详细、可行的应急预案，明确各部门和人员的职责和行动步骤。
➢ 定期演练与更新：定期进行应急预案的演练，检验其有效性，并根据演练结果和实际情况进行更新和完善。
通过以上多方面的措施，可以最大程度地避免化工企业在开工投料时出现失误，降低安全风险，保障生产的顺利进行和产品质量的稳定性。同时，化工企业应始终保持高度的安全意识和责任心，不断完善管理体系，以适应化工生产的复杂性和危险性。在实际操作中，要严格遵循相关的规章制度和操作规程，对任何异常情况保持警惕，及时采取正确的措施进行处理。
来源：化龙点精
中国化学品安全协会
编辑：静安
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