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谨防特种设备“中暑”,防范指南请查收!

成华应急 中国化学品安全协会
2024-12-16



part 1丨锅炉 




可能出现后果或问题

1、锅炉燃料(煤粉,稻壳,柴油等)如未妥善存放易发生自燃引发火灾。

2、锅炉的油、气等燃料易发生爆炸。

3、高温酷暑天电网非正常供电或停电导致锅炉不正常运行或发生故障。

4、高温天气停炉进入锅炉作业时,有限空间作业人员的生命体征受到危害。

5、水泵,炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化,引起漏电或火灾。  

6、某些自动保护装置在高温条件下容易失灵,丧失保护功能。

7、水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温。

8、锅炉房内闷热,锅炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑现象。

9、高温跳闸造成停电。

事前注意事项及应对防范要点

1、燃料堆放应符合消防规范,控制燃料堆放数量,并且配备灭火设备。加强通风措施,降低可燃易爆燃料挥发后在空间的浓度。

2、加强供电网建设维护,确保备用电源及时供电,或相关备用发电机组处于随时能用状态,且能满足最低功率要求。

3、高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入锅炉内作业,应选择清晨等温度较低时间段进炉作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测,并有专人监控,在设备停产检修期间的人员内部操作,应严格按照操作规程,注意监测氧浓度等安全指标,并做好应急救援准备。

4、功率较大的用电设备应可靠接地,加强设备保养检查,发现电源老化时及时更换;高温酷暑天应增加自动保护装置的功能试验,确保其可靠工作;做好散热不佳重点设备的周边空间通风等辅助散热工作,确保设备正常有效工作。注意检查冷却水进出口温度差、压力差,冷却系统需定期进行反冲洗。做好高温酷暑天的防暑降温工作,操作室内加装空调设备,锅炉控制柜等设备放入操作室内;人员应按要求配备劳保用具和急救药品,重要场所可配备监视装置。认真做好锅炉停电保护演练工作,防止锅炉出现超压或缺水事故。

事中事后处置措施

1、如早期火势较小,尽快灭火,火势较大应报警,疏散人员,迅速撤离;重要场所可配备自动喷淋装置。

2、对内部电网进行检修,确保无异常后及时联网供电。

3、发现人员生命健康出现问题,开展急救并及时送医。

4、当锅炉辅机等失灵时,应按紧急停炉操作停炉;自动保护装置失灵时,应加强人工控制,并及时修复;对发生事故的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用;发生超温后要及时采取措施,降低冷却系统温度;同时检查轴承振动、发热情况是否超标,油质是否劣化;发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助,必要时打120急救电话或送医;停炉检验合格后方可投入运行。



part 2丨 压力容器  




可能出现后果或问题

1、对液化石油气、液氨等液化气体介质的可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸。 

2、温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作,介质向外排放。   

3、因可燃介质外排,遇点火源导致燃烧发生,甚至爆炸。

4、因有毒介质外排,导致发生附近人员中毒。  

5、放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制。  

6、高温天气进罐作业时,有限空间作业人员的生命体征受到危害。

7、移动式压力容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧,内部气压升高,车辆轮胎爆裂。  

8、气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸。

事前注意事项及应对防范要点

1、对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用,必要时采取强制通风降温措施;严格控制液化气体贮槽的液位;对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域,可进行全封闭处理。

2、及时检查安全阀、压力表、液面计、确保安全附件正常工作,必要时可安装超温超压报警装置;控制容器内介质液位,尽可能处于低液位工况运行,一旦爆破片等安全附件,出现超压等异常情况,及时进行倒罐作业;检查各密封面、点。

3、对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放,一旦压力上升,采用喷淋、通风等降温手段。

4、 放热反应类容器应有可靠自备电源或冷却装置。

5、高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入容器内作业,应选择清晨等温度较低时间段进罐作业;加强对有限空间作业的通风和温湿度检测,并有专人监控,在设备停产检修期间的人员内部操作,应严格按照操作规程,注意监测氧浓度和有害物质含量等,并做好应急救援准备。

6、加强移动式压力容器车辆检查,防止爆胎;控制车速,防止车辆侧翻;避免长时间行驶,避免午间时间段行车。

7、气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒,应存放在阴凉处,必要时采取降温措施。

事中事后处置措施

1、液化气体介质的储罐发生超温超压,果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施。

2、如早期火势较小,尽快灭火,火势较大应报警,疏散人员,迅速撤离;对火场周围设备进行倒罐,将容器内介质转移至安全处。

3、当出现泄漏时采取紧急堵漏措施;启动应急救援预案;对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用。 

4、紧急停车。

5、发现人员生命健康出现问题,开展急救并及时送医。

6、当出现容器泄漏时采取紧急堵漏措施;对发生事故及事故周围进行交通管制;启动应急救援预案;总结处置的经验与教训,完善管理制度。



part 3丨压力管道  




可能出现后果或问题

1、液化气体介质的管道可能发生超温超压现象,甚至可能导致爆炸,特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段。

2、温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作,介质向外排放,引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故。

3、压力管道因温度升高产生膨胀,可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。

事前注意事项及应对防范要点

1、保温,监控压力管道压力和温度等参数,确保在正常可控范围之内;装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管;打开相关阀门,使压力管道内介质流动。

2、严格控制操作参数。  

3、严格按规范安装压力管道,确保压力管道的柔性,保证足够的膨胀量。

事中事后处置措施

1、紧急停车,降压处理;对发生事故的压力管道进行全面检验,满足要求方能投入使用。

2、可燃、有毒介质引致事故罐等安全地方;当出现泄漏时采取紧急堵漏措施。

3、对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验,确定设备安全状况后再投入使用。


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来源:成华应急


中国化学品安全协会

编辑:静安

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