创新优化年 | 走进科创团队②：福清核电关键泵科研工作站团队

福清核电关键泵科研工作站成立于2020年5月，围绕“立足生产，面向前沿”，以解决公司泵领域技术难题为己任，不断探索先进技术攻关，依托平台带动人才培养，实现人机共进。

敢为人先，轴瓦复用实现行业内从“0”至“1”的突破

面对厂家技术封锁，行业标准缺位的难题，主泵轴瓦复用团队牵头主导制定中国核电首份 《核一级主泵轴瓦检验技术导则》，填补了中国核电在核电厂主泵轴瓦检验标准领域的“空白”，首次给出了核电厂M310机组主泵轴瓦的检验技术量化指标。该导则已通过行业标准立项评审，并用于数次大修实现技术评价与复用工作，满足核电厂现场主泵轴瓦检验工作、自主判断旧轴瓦可用性的迫切需求，节约返修工期约十天。

瞄准前沿，首创核主泵密封智能化健康管理及延役技术

由于关键技术掌握等原因，主泵密封存在着役后日益增加、无法实现状态实时评估和故障预警等痛点。针对行业共性问题，团队依托中核集团青年英才项目，与清华大学王玉明院士等团队协同攻关，在行业内率先开发出役后主泵密封精准检测与再役评价成套工艺，创新研发核主泵机械密封智能化健康管理系统及性能调控技术，消除长期存在的主泵密封共性故障，减少高价值备件消耗，对提升核电运营安全性、经济性具有重要意义。

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铆足干劲，开展重要泵机封复用及国产化研究

为实现重要泵机械密封修复后再投用，团队牵头承担中国核电揭榜项目——机械密封研磨修复技术研究。经过三年的探索，建立了系统化的机械密封研磨修复、检测装置和工艺，发布一份中核集团企业标准。目前已完成了14套机械密封的自主修复，打破了机械密封制造厂家在机封研磨修复领域的主导地位，对提升国内核电行业乃至电力行业重要水泵机械密封维护的技术水平具有重要意义。

为提高关键设备可靠性并推动关键部件国产，团队开展主给水泵机械密封国产化研究，建立主给水泵机封液膜流场、温度场等机理模型，研制出国产化机械密封样机，并经试验验证合格，打通了国产化的“最后一公里”。

智能应用，福清核电首次实现循泵油液实时监测

过去的设备油液监测完全依赖人工定期取样化验，难以实现对油品质量实时监测。针对行业共性问题，团体根据循泵的运行参数和工况，开发出一套在线油液监测系统，并成功在海水循环泵应用，通过在线传感器对油的理化、磨损性能参数进行连续不间断的监测，以此判定或预测系统或设备的运行工况和状态，改变传统的设备润滑管理模式，为构建“智慧电厂”迈出坚实一步。

望闻问切，为设备健康运行护航

团队从行业痛点问题出发，开展关键泵等设备疑难振动问题诊断。通过自主开展振动数据采集、分析等故障诊断手段，深入研究各参数代表的失效征兆，提前识别设备故障。经过反复调试分析，团队解决了主给水泵、汽轮机、电辅泵等关键设备振动超标难题。同时，团队对同行电厂及泵厂振动问题诊断开展技术支持，并主编公司第一个振动相关的核能行业团体标准。

崭露头角，师徒携手奋进筑燎原

工作站是一个宽广平台，为新员工成长提供了肥沃的土壤。团队的三位年轻人接过师傅肩上的担子，全方位深入研究关键设备，在泵领域发散光与热。

自调试以来，在没有成熟经验供参考的情况下，林毅鑫查阅大量文献并深入分析硼酸注入泵故障原因，最终制定一种新型涂层工艺，解决前期柱塞涂层失效问题，目前已推广应用。

面对余热排出泵轴承，吴志明广泛排查运维手册、轴承设计资料等文件，最终精准定位运维手册中的描述存在问题。同时，他还主动把经验反馈给同行。

加入福清核电关键泵科研工作站以来，廖舒泓担任两项科研项目助理。传承前辈钻研进取的精神，她比同期员工更早地深入现场，在核主泵机械密封解体检查、轴瓦检查等工作中，默默为关键设备缺陷处理奉献力量。

创新创效，不断登攀向未来

近年来，团队立足生产实际问题，创新技术方法，解决了系列复杂难题，获得了“振兴杯”大赛全国金奖、彭士禄核动力创新青年人才奖，以及中核集团科技奖等省部级以上奖励几十余项，涌现出国务院特殊津贴专家1人、全国技术能手1人、中核集团“菁英人才”4人等优秀人才，对公司安全生产、能力提升和人才培养协同发展起到了模范带头作用。

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福清核电关键泵科研工作团队始终以“解决问题、提升能力和培养人才”为己任，秉承责任担当，勇于挑战、创新优化，不断为企业高质量发展贡献力量。

策划：科技创新处

文、图：福清核电关键泵科研工作站团队

一审：何成希
二审：张   涛
三审：方胜杰
华龙融媒体工作室出品
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