创新优化年 | 创新有“维”，华龙“维修铁军”向科研创新要生产力

2023年是中核集团“创新优化年”，“维修铁军”搭建创新技术平台，培育创新人才，全力打造自主创新项目，助力机组换料大修工作稳步推进。在601、502换料大修中，创新工具应用于多项重要检修工作中，不断激发大修新活力，努力打造向科研创新要生产力的良好局面。

华龙新型可拼接导向柱

该项目所设计的新型导向柱将原始需排水更换长短导向柱的主线工作改进为水上拼接次主线工作，采用长导向柱与基础导向柱水上快速拼接与拆卸的方式，规避了其它辅助工作带来的工作风险，简化了堆本体检修工作步序、提升了本质安全，在确保安全质量等前提下，节省大修关键路径约24.5小时的突破性成果，突破压水堆机组大修关键路径技术难题。

该项目在经过502大修的应用验证后，各方面功能均满足设计预期，表明该成果可复制推广至其他压水堆机组，进一步促进公司科技成果的转化与应用。

中压断路器/接触器自动试验装置

自主研发设计的6.6kV中压断路器/接触器自动试验专用装置在“华龙一号”机组大修中首次亮相。该专用装置可在实现4台断路器及25台接触器同时供电并进行分、合闸操作及操作机构动作电压试验等检修试验功能，节约检修时长近5小时，提高了检修效率，降低了手动试验带来的人因失误风险，切实保证了大修检修质量。

大修文件“云管理”平台

为保证大修文件工包质量，实现智能化管控，减轻工包管理时间、精力成本，筹备开发大修文件“云管理”平台，实现开工、完工通知扫码自动生成，每位负责人不用再手动编辑开工、完工信息，实现每人节约“1分钟”。同时，实现流程自动推进，负责人及各级审批人扫码推进流程，文件管理员可以一键调取当前科室、班组所有工包数量、流程进展并形成报表，以创新手段实实在在降低管理成本。

防异物区域智能管控装置

汽轮机检修平台防异物区域智能管控装置在601、502换料大修中亮相，该装置使用人脸识别系统自动登记人员的进出记录，并利用物项登记模块对进入防异物区域的物品进行拍照、存储、登记。人员离开时若带出物品与带入物品数量或外观不吻合，机器将会自动报警并禁止人员通过闸门。该装置有效提高防异物控制区登记效率、记录准确性，减少人因失误和记录不规范造成的异物遗留风险。

继电保护全自动校验系统

为确保中压停盘检修工作安全质量高标准推进，实现检修效率新突破， “维修铁军”继保团队集合精干力量成立全自动校验系统研发小组，推进自动校验向更高水平迈进，实现创新再优化。在2022年底完成中压保护全自动化校验系统研发，系统可完成检修全自动化流程，全面解放检修人员生产力，减少人工干预次数，降低操作强度，以技防替代人防，大幅消减人因失误风险。

在601换料大修中，通过使用该系统，6.6KV母线28面屏柜保护全检时间节省16小时，同比优化47%时间，创同行电厂记录。在兼顾效率同时实现了人因、质量、缺陷“零偏差”业绩。

棒控和棒位系统（RPC）线圈绝缘电阻智能测试装置

棒控和棒位系统（RPC）小组依托“尤兵工作室平台”，创新开发绝缘电阻智能测试装置，实现插针预置识别、通道自动选择、自动测量，通过专用软件数据处理判断并一键生成报告。装置在501、601换料大修使用后，通过进一步软硬件升级，优化测试脚本及测试序列，标准化操作步骤，实现连续不间断测试达到智能装置最高利用率。相较601换料大修使用后的3小时，在502大修中的效率得到进一步提升，实际测试时间为64分钟。

维修管理平台（DMS）堆芯测量系统（RII）交叉比较功能板块

维修管理平台作为机组换料大修仪控专业临时强制全流程控制、信号实时跟踪及风险辅助分析的重要工具，在502换料大修中再一次开发新的功能。在运行部门执行堆芯出口热电偶一致性检查定期试验，传统方式需人工从二层画面读取数值、记录，进行相应最大最小值计算，实际计算误差较大。经双方部门大力协同，在仪控专业自主研发的维修管理平台中开发了一键操作堆芯测量系统（RII）交叉比较功能，根据规程要求进行温度信号自动采集、计算，并给出试验结果，降低试验难度，节约主线时间，大幅提升工作效率。

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创新是不断给生产助力、向顶尖发力、朝智慧电厂蓄力。福清核电“维修铁军”始终致力于在实践中创新，在创新中迸发更强大的生产力，不断精进、持续优化。

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供稿：维修三处

文：曾姝婕、张坤亚、刘海婧、胡玉桐、马腾

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