《事故预案》漏炉、难灭效应
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在铝电解生产中,由于管理和操作不当,或者设备失灵都会造成重大生产事故,甚至使整个系列生产瘫痪。当事故发生时,要及时采取正确的处理方法,避免事故的进一步扩大,将损失控制在最小。
1．漏炉
漏炉有两种情况,一种是电解槽底部或侧部破损严重,阴极钢棒熔化, 铝水和电解质从阴极钢棒孔流出，称之为炉底漏炉。另一种是炉底内衬完好，由于操作管理不当,槽温过高,或效应持续时间过长,熔化边部电解质槽帮,烧穿侧部槽壳，电解质液和铝水从侧壁碳块的局部缝隙间漏出,称为侧部漏炉。
设计不合理,安装砌筑不好,也会引起漏炉。
漏炉时不仅该槽的运行遭到破坏,同时漏出的高温电解质或铝水可能会冲坏阴极母线`烧毁槽下部设备,影响整个系列生产。因此,生产中尽量避免漏炉,不仅对正常槽需要加强操作和管理,对严重破损槽也要准确掌握破损程度,适时停槽大修,以免发生漏炉事故。
漏炉事故的处理：
1迅速根据漏液的部位判断出是底部若为侧部漏炉漏炉还是侧部漏炉。
2安排专人监护槽电压，槽电压不得超过5V，如超过应手动降阳极。
3将结壳块运至漏炉旁，若为侧部漏炉，应扎漏炉边部，边扎边加结壳块和氧化铝，扎住后吹风冷却，以便快速形成炉帮
4若为底部漏炉，漏炉处滴铝时，可用镁砖碎块或镁砂进行修补。严重的炉底破损，必须紧急停槽,并组织操炉工人边扎边投入电解质块,袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。
2．难灭效应
当电解槽出现异常时，会发生难灭效应，即效应发生后数小时甚至十几个小时熄不灭，效应延续时间很长的现象，称之为难灭效应。
难灭效应发生的原因主要是由于电解质中氧化铝过饱和，并含有悬浮的氧化铝造成的。它常常发生在炉底沉淀多、电解质水平低的非正常运行槽上。
当这种槽来效应时,如果熄灭效应时机把握的不好,液体电解质中氧化铝浓度还未达到熄灭效应最低值,过早插入木棒,将炉底沉淀大量搅起进入电解质中,立即使电解质发粘,固体悬浮物增多,使得投入的氧化铝难以熔化,悬浮于电解质中，同时电解质性质恶化,对阳极的润湿性不能恢复,电阻增大,产生高热量,很快使电解质温度升高而含碳,效应难以熄灭,引起恶性病槽。
处理方法：
1）
出铝后铝水平低发生的难灭效应，应抬高阳极，向槽中灌入铝液或在沉淀少的地方加铝锭，将炉底和结壳盖住，并加入电解质或冰晶石，以稀释和溶解电解质中的过饱和氧化铝，降低温度，待电压稳定后即可熄灭。
2）
当电解槽来效应时，在某一部位进行效应熄灭无效时,变成了难灭效应,应重新选择突破口.新的位置一般选在两大面低阳极处,打开壳面,将木棒紧贴阳极底掌插入,对于严重者可多选一处,同时熄灭。
3）
因炉膛不规整，炉底沉淀多引发的难灭效应，应抬高阳极，局部炉帮空可用电解质块补炉邦，待电压稳定后即可将效应熄灭。
难灭效应熄灭后,会出现异常电压(异常电压达5一6Ⅴ),此时不能以降低阳极来恢复电压值,否则易造成压槽,只能让电压自动恢复,一般在l一2小时内电解质会逐渐澄清, 电压自动下降。为了加快恢复速度,可打开大面结壳,在电解质表面添撒冰晶石粉,一方面降低槽温,促使碳渣分离,同时增加液体电解质加速溶解悬浮物,加快槽状态恢复。
来源：网络
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