三季度，山钢“黑金”月增产近万吨

三季度

金岭矿业锚定

“争上游、走在前”目标定位

围绕制约铁精粉质量提升的瓶颈问题

聚焦源头把控、创新研发、工艺调整

靶向攻关、技改发力

以质的提升促量的增长

较二季度铁精粉

月增产近万吨

“技”高一筹

源自何处

严把“控”的方向

提升出矿品质

矿石品位是铁精粉提质的重点指标，针对当前生产需要，金岭矿业统筹协调合理出矿，实现从源头控制矿石品位。

♦建立井下采掘“日观察、日研判、日调度”工作机制，时刻观测和动态跟踪矿石性质及品位变化，合理调整出矿量，提高入仓矿石质量。

◆做好井巷工程的首级导线测量与技术指导工作，通过控制损失率对比每米巷道出矿量，减少优质矿石损失，持续提升巷道光面爆破质量。

♦强化全流程质量管理，设立深孔施工质量标准，合格率由96%提高至98%。

♦根据矿石抗压强度及时调整孔底距，实现爆破参数最优化，降低矿石爆破成本和岩石混杂，大幅提高了出矿品位。

加大“创”的力度

打造比较优势

“矿石性质波动大一直是制约铁精粉提质的难题，如今通过合理配矿、优化工艺、提高磨矿细度，球磨台时量显著提高，实现质量、效益‘双丰收’。”金岭矿业选矿厂技术科科长李金梁介绍。

♦金岭矿业以创新工作室为平台，发动团队成员加大技术研发和创新改造力度。三季度以来，先后开展高效磨选工艺改造、耐磨材料研发与应用等项目。

♦关口前移做好矿石稳定性分析，做到过程监测动态化、细节把控精准化，稳定工艺参数，最大限度使有用矿物与脉石矿物分离，提高矿石可选性，产品指标实现质的提升。

♦调整矿石配比药剂用量，优化完善矿石配比模型，进一步稳定入磨矿石性质，铁精粉品位持续稳定在65.5%以上。

突出“改”的策略

优化工艺环节

♦按照“抓源头、控中间”的思路，全面梳理各工艺环节，重点加强工艺调整，多点发力攻克工艺难题，实现整体效益最大化。

♦加强碎矿工序与磨矿工序沟通联系，打造“多碎少磨双闭路联合碎磨系统”，进一步提高磨矿细度。

♦锚定设备运行效率，优化改进选矿设备参数，灵活调整粗碎机排矿口，降低抛废率，提高铁精粉品质。7、8月份，实现挖潜效益近30万元。

♦实时监控选矿设备工作状态，密切关注产量、回收量变化，动态优化改进，降低能耗、减少废料，提高选矿生产效率和产品品质。

过硬的产品和技术是企业安身立命的根本

下一步

金岭矿业

将继续擦亮‘铁鹰牌’金字招牌

加强生产工艺优化

设备精度升级改造

以‘新’为径提质量、促生产

使科技创新这个‘关键变量’

成为提高质效的最大增量

金岭矿业总经理戴汉强表示

提质提效

勇往直前

素材提供｜燕菊 王乃强 张棣 于小丽

编辑｜张玉   校对｜房超

审核｜董鹏   监制｜周传勇

山钢集团新闻传媒中心出品

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