中国石化这几个企业为啥能效持续领跑全国！
中国石化是能源生产大户，也是能源消耗大户。
近年来，中国石化坚决贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略，坚持节能优先方针，持续推进能效提升计划，不断优化用能结构，加大节能技术创新和推广力度，为打造世界领先洁净能源化工公司奠定坚实基础。
日前，工业和信息化部、国家市场监督管理总局公布2020年度重点用能行业能效领跑者名单，中国石化3家企业榜上有名。
想知道他们的能效提升秘诀？一起来看！
裂解炉攻关让能耗降！降！降！
镇海炼化充分发挥专家组、攻关组的智囊团作用，加大裂解炉攻关力度，优化乙烯原料结构，提升装置运行效率。2020年，吨乙烯综合能耗为575.1千克标准油，位居乙烯行业能效领跑者企业第一名。
自2010年乙烯装置开工后
镇海炼化技术团队就开始了节能降耗攻关
十年如一日，从未停止
通过创新技术改造节能增效
针对装置耗能大户乙烯裂解炉
专门成立“东海炉王”团队
取得了卓越的成效
▲镇海炼化应用新技术节能减排
低温余热利用
是裂解炉技改措施中的亮点
通过增设空气预热器
利用低压蒸汽将进入炉膛的空气加热
减少燃料气消耗
再将装置急冷水作为热源替代低压蒸汽
年节能量可达到1万吨标准煤以上
▲镇海炼化操作人员在乙烯装置现场进行裂解炉产汽系统调整。
燃烧器国产化改造
是节能降耗的另一高招
“东海炉王”团队与航天行业某所合作
量身定制不同的改造方案
完成了11台裂解炉
1244组燃烧器的国产化改造
平均每台裂解炉每小时
可降低燃料气消耗100多千克
信息化建设让装置能效UP！
茂名石化充分发挥产业链的龙头带动作用，以信息化手段为抓手，围绕降低装置能耗、降低损失率等开展顶格优化，调优投料结构，提升装置平稳率。2020年，吨乙烯综合能耗降至576.81千克标准油。
信息化技术的应用
推动茂名石化在节能创效上迈出一大步
自2017年起
启动乙烯实时优化系统RTO项目建设
以价格为导向，以生产计划为约束
打通了DCS控制环节
可长周期持续增产高附加值产品
实现了从计划到操作全过程优化
▲茂名石化RTO项目组建和投用时间轴
2020年，茂名石化在1号裂解装置
完成了RTO系统的投用及标定
系统收率87%，达国际先进水平
项目投用后每年可增效1000万元
▲茂名石化首席技师张恒珍（中）带领攻关小组开展节能优化攻关。
如果说RTO是大脑
那么APC就是它的执行器
2020年以来通过强化监督管理
两套装置APC投用率达98%
自控率提升至99.5%
装置运行平稳率达99.12%
裂解炉单位热负荷减少0.64%
实现了裂解炉裂解深度和稀释比优化控制
“渐进追赶”让能效许进不许退
青岛炼化创建“渐进追赶”能源管理模式，始终坚持精细管理，最大限度挖掘节能潜力，实现公司能效持续提升。2020年，制定实施118项管理与技术优化措施，以单位产品能耗6.44千克标准油/吨·因数的成绩荣膺国家原油加工行业唯一的能效“领跑者”企业。
随着油品质量升级与环保指标提升
青岛炼化节能管理方针
从“抓大放小”逐步过渡到“抓大不放小”
将“捡芝麻”式的精细化节能管理
作为提升能效、挖潜增效的常态化手段
既“请进来”，又“走出去”
多次开展节能管理调研交流
加强能源对标深度挖潜
定期组织节能专题分析会
从优化关键工艺参数着手“修枝剪叶”
确保能效领先的“大树”屹立不倒
▲青岛炼化2011~2020年 炼油综合能耗、单因能耗
先进节能技术的应用则是实现能效提升的关键一环
多年来，青岛炼化通过对标分析与技术攻关
优选并实施了100多个节能项目
累计节省费用超过1.2亿元
节能量超过88万吨标准煤
▲青岛炼化员工在装置现场进行技术交流。
青岛炼化创造性地建立了
全员“渐进追赶”的能源管理模式
节能不能走“回头路”
某项指标只要提上去了
就不允许再降下来
截至2020年底，青岛炼化已连续7年
在集团公司炼油专业达标竞赛中排名第一
全厂有1/3的装置处于集团内部
同类装置竞赛的前3名
END
文字 | 卞江岐 徐 欣 张亚培 粟 婕 齐本东 刘 强
图片 | 万 里 柯裕清 刘 强
策划制作 | 魏佳琪
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