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让挥发性有机物无处可逃!

周油列国 周油列国工作室 2022-09-25


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       前不久,金陵石化举行“世界地球日”线上直播云开放活动,40.2万网友在主播张霄敏和章菲的带领下,直观了解绿色石化“近零排放”、呵护长江母亲河所付出的点点滴滴。而且,“花园式”的工厂,让网友点赞不已。

       这幅“花园式”美景的背后,是金陵石化长年贯彻绿色低碳发展战略,坚持开展VOCs治理的成果。            金陵石化是国内开展VOCs治理的领先企业,在中国石化VOCs治理工作中起到了示范作用。

       作为沿江特大型石油加工基地,金陵石化是中国石化首批绿色企业,也是中国石化环保先进单位。较早开展了VOCs治理,尤其是无泄漏检测与修复工作在石化行业起到了示范作用。早在2009年,将炼油无组织排放废气治理列入集团公司“十条龙”攻关项目,对油品储罐挥发、油品装卸挥发、污水处理过程逸散等VOCs(挥发性有机物)排放源进行针对性治理。

     目前,该公司在原本装船、装车、装置、储罐尾气治理的基础上,分别在厂东、厂西、厂南建立了3套现代化VOCs治理提标装置,通过蓄热氧化(RTO)、直接燃烧(TO)、催化氧化(CO)深度去除不同来源的VOCs气体,取得了较好成效。目前,3套装置VOCs去除效率99.9%,大大优于国家级标准。


那我们来了解一下关于VOCs的相关知识


1

什么是VOCs?

        VOCs即挥发性有机物。根据世界卫生组织(WHO)的定义,VOCs(volatile organic compounds)是在常温下,沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国,VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下,蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。

2

VOCs主要来源于哪?

       大多数VOCs具有令人不适的特殊气味,主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成,其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。

3

通常怎么处置VOCs?

       在石油炼制与石油化工行业,鼓励采用先进的清洁生产技术,提高原油的转化和利用效率,以降低VOCs排放。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染,企业通常会采取一系列防治技术措施。如中国石化对生产装置排放的含VOCs工艺排气优先回收利用,不能或不能完全回收利用的,经技术处理后达标排放。常用的方法有低温柴油吸收、蓄热氧化方式、催化氧化以及直接燃烧等方法,应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬),经过充分燃烧后排放。



接下来,我们就来认识一下金陵石化这3套明星装置!


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“直燃”装置:分解厂西VOCs

      TO焚烧炉直燃方式处理装置2018年9月投运,主要处理厂西片区罐区中高温蜡油罐区、酸性水罐区、含硫污水罐区尾气治理装置的尾气。

      这个技术的特点是将有机废气引至直燃式TO氧化炉,在TO焚烧炉内850~1100摄氏度的高温环境下,废气中的VOCs燃烧分解成无害的二氧化碳和水,是一种治理中高浓度有机废气比较理想的技术。

       优点占地面积小、操作弹性大、控制平稳可靠,适用于各种复杂的工况


2

“蓄热氧化”装置:分解厂东VOCs

       这个L形的装置就是RTO除尾气装置~

      2018年7月,RTO装置投运。RTO蓄热氧化技术原理是有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到900摄氏度左右,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室,与蓄热陶瓷填料进行换热后排出RTO系统。

       特点:尾气通过陶瓷蓄热氧化分解,氧化产生热量又用来预热冷尾气,节能降耗,VOCs去除率高

       目前,来自厂东区域半成品中间罐区、粗汽油罐区、苯类罐区、加氢原料罐区等区域的尾气,经过预处理后,送至RTO装置深度处理,尾气中VOCs含量小于国家规定标准。


3

“催化氧化”装置:消除厂南VOCs

       在厂南片区废气治理装置采用“低温柴油吸收—碱液脱硫及总烃浓度均化—催化氧化”技术,主要处理厂南片区的芳烃装置中间罐及污水处理中间储罐废气,经过吸收、脱硫、催化氧化,将VOCs气转化成二氧化碳和水。

       特点:采用催化剂分解尾气,反应温度低约500摄氏度,不需使用燃料。其中,装置低温柴油吸收—脱硫部分的处理规模为600标准立方米/小时,催化氧化部分的处理规模为5000标准立方米/小时。

策划:于 莹

制作:李阳杨 于 莹

文图素材:窦 豆  陈平轩 李阳杨 张 兴 江兴中 桂许



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