加拿大新的超细粉末以喷墨金属3D打印市场为目标
目前最常用的制粉设备主要包括气雾化制粉和等离子旋转雾化制粉两大类。加拿大蒙特利尔的PyroGenesis公司拥有专利的（PAP）等离子雾化工艺，可用于生产用于增材制造的特殊金属粉末。面对3D打印金属粉末市场，PyroGenesis开始开发3D打印用纳米结构金属粉体，目标为喷墨金属3D打印市场。
PyroGenesis表示，正在开发的基于等离子体的金属3D打印纳米结构粉末生产工艺可能比原来的等离子体雾化技术具有更大的市场潜力。
更细的粉末
新的市场空间
在过去几年中，PyroGenesis已经逐渐将生产3D打印用金属粉末作为战略重点。在2016年4月，PyroGenesis宣布将3D打印部门作为一家独资公司运营以适应增材制造技术走向生产的趋势。
PyroGenesis目前提供的金属粉末主要满足EBM和SLS 3D打印技术的市场需求，而新的研发趋势将使得金属粉末可以满足通过喷墨式3D打印机制造的要求。
一般来说，EBM和SLS 3D打印机的客户需要15-106微米粒径范围内的粉末。但PyroGenesis认识到，他们可以生产更细的粉末，粒径范围5-20微米。这么细的粉末可以可用于喷墨3D打印。而此前，正是惠普采用Jet Fusion 3D打印机进入增材制造市场，使得市场对喷墨式3D打印的兴趣直线上升。
当PyroGenesis意识到超细金属3D打印粉末可能会存在一个潜在的巨大市场之后，PyroGenesis做出了决定，并决定进行一个左派的转折。
根据PyroGenesis，这种转向更细的粉末的决定已经成功地超越了他们原来的期望。新工艺使得PyroGenesis能够对其生产的粉末粗糙度进行显着控制，从而轻松自如地生产三种不同的3D打印金属粉末满足不同的打印技术需求：EBM技术、烧结、喷墨。
未来计划还包括制造23级MIM（金属粉末注射成型技术）钛粉。目前，PyroGenesis表示其新工艺可以生产5级钛粉，将5级提高到23级是PyroGenesis的目标，技术提升的加速阶段将于9月底至10月初完成。
MIM技术-金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件。
MIM技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
而PyroGenesis所生产的MIM金属粉末注射成型用金属粉末则并非是为了满足MIM注射成型的市场需求，而是为了满足喷墨金属3D打印市场的需求。
惠普通过多射流熔融喷墨3D打印技术所加工的塑料制品，是一个多化学过程，第一层的粉铺好，然后喷射熔剂，并在同一时间，喷射细化剂，为了产生高清晰度的边缘，然后再通过热源将粉末熔融，如此以来，层层堆叠成物体的形状。那么PyroGenesis所针对的金属粉末3D打印技术是否也将涉及到这些步骤，3D科学谷将保持持续关注。
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