微课 l 精度高、速度快、易操作的增材制造零件分离方案
正如3D科学谷在《3D打印与工业制造》一书所提到的，“3D 打印并非是一座孤岛，而必须与其他传统制造工艺相融合，才能成为创造制造业附加值的“利器”……3D打印只是制造的一环，将与其他工艺充分融合在一起，无缝衔接在制造流程环节中，将是3D打印进入制造业产业化的主旋律。”
尤其是对于进入量产阶段的3D打印应用，除了零件增材制造工艺本身，机械加工、线切割等后处理工艺的自动化程度、质量、效率也将对增材制造零件的整体制造成本、生产效率产生影响。以线切割为例，其作用是将金属3D打印零件与打印基板分离，而传统线切割机在进行打印零件分离时仍存在很多问题，从而导致零件损坏，进而影响到零件增材制造的整体效率与成本。
在本期微课中，GF 加工方案对3D打印零件与基板分离时易于出现的问题进行了探讨，并分享了GF 针对这些问题所开发的增材制造专用零件分离解决方案。
*点击文中红色字体打开相关延伸阅读链接*
GF加工方案专为增材制造而开发的分离技术....
精度高、速度快、易操作
GF 加工方案推出了完整增材制造解决方案，用于3D打印零件与基板分离的线切割设备CUT AM 500也是其中的“成员”，这是全球首款增材制造专用卧切线切割机。
加工区域大
500mm立方形加工区，不仅轻松满足大型基板要求，也能满足高大工件的要求。
切缝小
采用0.2mm电极丝和高精度的基板找边定位，CUT AM 500用户可以最大限度地减少3D打印件的预留打印层。因此，能显著缩短打印时间。
无切削力
由于电极丝与工件之间无物理接触，线切割加工无工件损坏的风险，分离面不仅光滑，而且可与成形工件的进给轴准确找正。
无切割面污染
部分医疗器械和航空航天应用不允许切割面存在铜或锌污染，纯铜和镀锌电极丝常常存在该污染。CUT AM 500采用钼电极丝，有效避免该污染。
高速切割
CUT AM 500的线切割速度明显优于传统线切割技术，部分情况下，接近带锯的切割速度。达到如此高的切割速度是由于使用了多种先进技术：
高电极丝速度，即电极丝每秒运行20米，切割时电极丝和工件是浸入工作液中的，如图所示，甚至可以同时切割多个工件。在这样高的速度下，5000米丝轴无法持续使用较长的时间；然而CUT AM 500将电极丝缠绕在另一个丝轴中，然后再反向将电极丝缠绕回原丝轴上，重复使用电极丝。在两个丝轴间来回重复使用电极丝显著降低耗材成本。
加入专用添加剂增强的水基工作液成为去离子的水基工作液，可以提高“拖动效应”和线切割速度。
专有的脉冲电源是以IPG Sinker为基础，进行改进设计的脉冲电源，采用EDM/ECM相结合的线切割技术，显著提高线切割速度。该脉冲电源采用双极脉冲技术，几乎可彻底避免钛和其它敏感材质的化学侵蚀。
无零件损伤
结合使用水平电极丝，卧式工件分离技术和零件收集篮确保切割安全，不损伤零件，如图所示。
操作简单
在用户友好的HMI控制面板中，只需要输入简单的信息，就能轻松完成分离任务的编程。
低运行成本
CUT AM 500通常使用易于购买和可循环使用的5000米长的钼电极丝，并使用标准的电火花成形加工工作液过滤器。
可追溯的零件收集和标识
CUT AM 500含易于调整的零件收集篮，可轻松将其分为多个格位，在零件格位中保存切割后的零件，零件保持其原始位置不变，因此易于进行后续加工和将零件序列化。
可自动化
CUT AM 500托盘接收器可兼容GF 加工方案专利技术-System 3R夹具系统，如图所示，用机器人进行装件和卸件。
▲GF System 3R夹具系统
来源：GF 加工方案
减少停机时间
CUT AM 500按照600小时的维护周期进行设计。每600小时需要执行以下维护：
更换电极丝
更换工作液
更换工作液过滤器
更换进线电源的接点
设计合理的600小时维护周期确保生产不间断，增加工作时间。
增材制造的系统性解决方案
---
GF 完整增材制造解决方案线下体验，敬请关注：AMotion Center 体验日暨技术研讨l 上海 l 2020年10月16日 l预约参观敬请致电0769-21652328 或联络GF加工方案各区销售顾问
延伸阅读:
知之既深 行之则远
三维世界｜全球视角
白皮书下载
请加入3D科学谷QQ群-木星群：106477771
网站投稿请发送至2509957133@qq.com
欢迎转载，长期转载授权请直接在本文下方留言
▲
-更多关注请登陆www.3dsciencevalley.com