背景墙是家装的重点，而天然大理石作为优质的背景墙材料一直很受人们的喜爱，大理石的可塑性，装饰性都极好，更是可以打造出各种风格，欧式、中式，奢华简约、散发着无与伦比的魅力。
（大理石背景墙详细安装流程）
背景墙的装饰材料也是多种多样，其中最受欢迎的背景墙材料要属石材了，大理石背景墙是室内装修中最容易提升品味的地方，每一面天然石材背景墙都无法用与语言来形容和说明她的美丽与独特。
所以现今越来越多的人们，在追求高档、华丽和奢侈的生活品质的装饰潮流下，选择了石材，这一趋势更加体现在了高档装修上。以往，石材研习社也有给大家分享过关于大理背景墙的相关知识。大理石背景墙的生产工艺与普通板材加工、异型加工无异，更多的是注重拼接和组装，以及零部件的切角、粘接、收口等工艺，一副漂亮的背景墙对于这些要求是相当严格的，并不是简单的零部件拼凑。而大理石背景墙立柱的造型颇多，每个立柱造型是由多个配件组合而成的，因为每个配件的样式模型不同，其制作工艺也不尽相同。俗话说“外行看热闹，内行看门道，同行看工艺”，同样的石材背景，造型外观差不多，面积大小也一样，甚至石材的颜色纹理都几乎一致，但价格却能相差上万。
今天呢，给大家整理的是大理石背景墙立柱生产工艺的流程，基本的生产流程大致可分为：设计拆图→选材开料→花件弧线雕刻→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→原设计图试拼→检验包装。（文章下半部分将为大家详细解析大理石背景墙立柱生产工艺解析）欢迎转发，收藏！
根据客户要求的款式及尺寸做出设计图，然后把整体的大理石背景墙立柱的每个部件进行拆分，按正规尺寸出图。选好的材料按照CAD拆图尺寸，把各个部件的原材料用机械设备切好，好安排下一个工艺流程的进化。将大理石背景墙立柱配件需要用雕刻机进行雕刻花纹及凹槽等，可根据客户要求的图案雕花进行有序加工。把切好的石材配件进行粗略地打磨一下周边及一些倒角位置，把一些多余不平整的地方进行磨边。把石材的表面及有切割打磨过的地方进行处理，从而突显出石材的质感，增添石材雕刻品的光泽效果，提高其艺术感染力，此两工艺工序可同时进行。把整体大理石背景墙立柱的配件表面和倒角等部位进行抛光处理，增加整体的光泽度，还有一些需要修补的地方进行修补然后抛光处理。把整个大理石背景墙立柱的所有配件加工处理完成之后，进行原图拼接，查看是否有不够完美需要处理的地方，及时处理好，即完成整幅大理石背景墙立柱。试拼实拍图发给客户确认好之后即可包装发货，单件配件分开包装，整体包装采用木箱包装，内有防震、防撞、防碰的保护膜。
看完整体大理石背景墙立柱基本制作流程，才明白贵自然就有贵的道理。大理石作为背景墙，还具有吸音、隔音、吸波等功能，关键是百搭，任何风格都能轻松hold住，正因如此，它在装修中的地位越来越重要。
别急，接下来小编为大家附上更加详细的大理石背景墙立柱生产工艺解析，简直太精华了，欢迎大家收藏，转发分享出去哈！
以图１为例，分步骤对背景墙的生产流程及工艺进行说明
从图１中我们可以看到柱头的垂直高度是１１０ｍｍ，但是要加工柱头顶角线的时候切忌不能按照110mm的宽度来生产，这点在拆分图时务必要注意，拆图员习惯性的会在开料清单上写成110宽，以图１这幅背景墙的顶角线为例，其宽度是140mm，如图２。
如图２所示：顶角线的锣头的订制必须是将顶角线水平放置后（虚线部分切角的地方也算），以相反的造型方向订制，根据设备的不同，锣头的尺寸一般是外２００ｘ内６０（永达线条机），２００ｘ内５０（桥切机或单切机），２００ｘ内４5（永达线条机），２００x内４５（腾龙单头磨边机）。
同时需要订制相应造型的树脂抛光轮、纤维抛光轮以及成型砂条。树脂抛光轮、纤维抛光轮的左右是将线条直接在机器上抛光，成型砂条的作用是利用其本身的金刚砂的硬度和树脂（纤维）的软度将树脂轮和纤维轮修出我们所需要的造型。大理石的切割与人造石的切割锯片不同，因为大理石的材质比人造石脆、硬，容易产生崩边、崩角，大理石锯片只有３ｍｍ左右（人造石的锯片稍厚，约４~５ｍｍ），桥切机操作工这个时候也要注意的是设置好锯片的厚度，否则切出来的产品宽度会有偏差。
另外天然大理石与人造石不同，矿山开采出来后的形状并不是规规矩矩的四方体，排锯切后的板材会出现不规则的边，所以第一刀必须将不规则的边修平，这也是为什么天然石的损耗会比人造石要大的原因。
另外还需要注意的是，无论背景墙的顶角线（线条）尺寸有多少或多杂，加工前必须切出长条，如图３所示。当原材料切割好之后，锣轮定制好之后，就可以上机造型了，顶角线的加工与普通线条的加工方式无异，但是当顶角线成型后，半成品的两侧边是不需要抛光的，因为要倒边后将其切掉，如果这个时候半成品下来后走常规线条的流程去侧抛，就多此一举了。
而下一个步骤就是倒边，需要粘接一个“Ｕ”型架（用石材废料粘接），该“Ｕ”型架必须要保证半成品放上去之后，最高点到最低点的垂直距离是１００ｍｍ（该距离根据不同的顶角线造型而有所不同），这样加工出来的产品是非常标准的，如图４所示。顶角线的切角不同于普通线条或板材的二维切角，它属于立体三维切角，除了线条与机台呈４５°角以外，线条本身也必须垂直摆放，工艺流程为：
①定位（在机台上钉好木块，用锯片修边，保证线条的分切呈90°）见图5。
③定位（切割定位条，保证定位条的切边水平，需与靠架４５。定位），见图７。
④检查（靠架与定位条是否呈４５。，线条的垂直高度，如图２所示的垂直１１０ｍｍ高），见图８。
⑤靠架修边（找准修边之后的切割点，与线条最长点一致，防止因切角导致线条变短），见图９。
⑥检验并定位（检验顶角线的垂直高度，如不同，最好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂），见图10。
⑧切配对的另一件（切了第一件之后’要按相反的方向切第二件，注意一定是相反的方向，否则切出来是一样的，就没有办法拼接成９０度了，实际上配对的两件事可以同时切割的），见图12。
⑨试拼（切完一件后再按照同样的方法，配对切另外－件，然后两两试拼），见图13。
柱颈线的前期加工与柱头顶角线是一样的，不再赘述，只是切角的方式没有顶角线那么复杂，属于二维切角，只需要将线条立起来，保证柱颈线的高度（此处为５０ｍｍ高）和４５。即可，见图１４所示。
柱身的相对来说比较简单，根据图表1的示例，只需要在板面开槽即可，需要注意的是，天然石的常规Ｍ厚度—般不会超过１８ｍｍ（当然也有２０ｍｍ的’属于非常规），而每一片柱身板背面都需要加筋，防止断裂，筋槽的深度一般在８ｍｍ左右（加强筋的尺寸－般是３Ｘ６的扁铁或纤维条，或直径６mm的碳纤棒），所以如果是１７ｍｍ的板面’减去背面８ｍｍ深的筋槽，剩余的厚度仅为8mm，故而罗马槽的深度不能超过8mm，如图15所示。
当然，最好的办法是通过计算，让加筋的部位与开槽的部位不在一条垂直线上，相互错位，这样开槽开穿的风险会小很多，而且也不容易断裂，如图16。
另外柱身的侧板也是需要抛光的，因为与柱身法国边有错位，凸出来了３ｍｍ，如图17。
以图１的示例来说，柱脚的整体厚度是３０ｍｍ，但是一般而言，天然石基本上不采取这种做法，一是浪费材料，二是３０ｍｍ的板材全是毛板，没有造型的地方都要抛光，图１中的常规做法是８０ｍｍ宽造型加平板进行组合比较经济合理。
根据订单的材料切出８０ｍｍ宽的厚板和２２０ｍｍ宽的平板，切规格时可以不用根据图中的尺寸来切，计算出所需要的总米数加上部分余量即可然后加上余量和刀路损耗，之所以要整条加工，一方，面线条成麵齐归—，不会因为段数太多而走位变形，另一方面背倒45°时能够做到一致。
将８０mm宽线条厚板上线条机造型，根棚纸，线条的侧边其实Ｒ需要抛一（薄边）即可，另一边（厚边）是与平板粘接的，是不需麵光的，加工时需要注意，不可做无用功。
当线条成型抛光后，就需要将线条和侧板粘接了，需要注意粘接时的缝隙。
将１５００ｍｍ长的柱脚线根据图示分段，分别切成４３０ｍｍ，４３０ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ，１２２ｍｍ。
不同于平板，背倒的时候靠机台面的凹凸不平的，这就需要在背部采取方式使其在水平面上，可以垫木屑或10ｍｍ高的废石头小块等，见图１８。
（备注：线条的右边可以不用垫三角木屑或废石头小块，因为左边已经垫了１０ｍｍ高，并且水平放置后的重心在板材上而不再线条上，所以已经能够平稳放置了。）水平放置后利用单切机刀头倾斜45°功能，一道成型。
很多加工成的加工方法是线条和平板分开加工，线条成型后，分段’按照柱颈线加工方法方式切好角，平板也背倒，然后分开粘接，这种方式也可是可取的，只是加工工序多了一道“线条切角”工序，而且分开加工可能会导致线条与平板的错位不一致，不全是10mm的错位，如图19。
图１中背景墙的顶头板是有一圈３０ｍｍ宽的线条与面板的组合其剖面图如图20。对于第２种来说拼装方便，效率也高，但是对于高要求的家装来说是达不到业主标准的，但是对于快销品而言，第２种肯定是最好的选择，如果是要做精品，第１种所带来的欧式感觉、层次感会更加强烈。
如果采取第２种粘接方法，只需要将线型放在底板上先试拼，然后用铅笔沿着试拼好的线条边缘画出线条的轮廓，然后线条条所需要碰的部位进行打磨，注意打磨时不能磨花底板。
如果采用第一种方式则相对比较麻烦，先将线型放在底板上试拼，确定线麵外轮廊，然后用切割机或者是水刀或者是阴雕机将中心部位的部分挖空，然后将线条、挖孔板和挖孔板余料粘贴，如图７。
粘接好之后的中心板就陷下去了，考虑受力的重心问题，外框板相当于悬空了。所以，悬空的部分一定要用人造石或麻石固定好，一面断裂，尤其是天然石，甚至在掏空环节就碎成几段了（当柱身的款式不是拉罗马槽而是采用线框配件时，也可以采用此方法加工）
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