目视管理看板什么样？看这里！
自从有了这张异常看板，妈妈再也不用担心我会一脸懵逼了~
题目：
目视管理看板什么样？看这里！
作者：段邺
丰田生产-->JIT-->目视看板-->异常看板
没错，今天咱就po一张
仔仔细细撸一遍
为什么这期主推看板管理？
上班汪翻白眼“shei不会啊~”
但是小编发现大学城里的大学生
偶遇异常看板也会一脸懵逼哇！
木有调戏大学生的意思
当一只好奇宝宝是必须要点赞的好嘛！
祖国的老花朵可怜巴巴地要学习，
小编说什么也得拖老大下水牺牲一人服务大家！
这异常看板到底何方妖孽？
竟挡了一堆大学生的去路！
走，草里蹲他一波！
知己知彼，百战不殆，先来科普敌军背景。难道我会说这些是从某度某科拖来的？
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
其实这里介绍的看板更像物料传递用的传票，而我们这篇文章介绍的更像目视管理中的看板，两者差异还是蛮大的~为什么不乖乖地换概念？因为小编找不到目视管理看板的概念，已笨死在路上┐(ﾟ～ﾟ)┌
卖了这么多多多关子，其实我们要破的局就长下面这样。看起来也没有多难的样子。考虑到小白们的耐受力，所以让老大讲的详细一些，希望大神们不要嫌弃我们叨叨，也来给祖国的老花朵、你未来的好搭档指点一二啊~
老大（傲娇脸）：谢邀 ~
Q1:看板是某天的异常情况?还是某个产品生产时的情况？
A1：从图片下面的文字介绍可以看出，这是生产时某一时刻的情况。
① 横轴的“01--20”是生产线的代号，比如03是指第3号生产线，12是指第12号生产线；一般流水线型的工厂里，生产线是像下图这样排列的，为了方便沟通和识别，我们会按照顺序给每一个生产线一个编号，如果有问题就直接说：“9号线物料有问题，麻烦协助处理一下”，而不是这种bug：
——我们产线有点问题，麻烦协助处理下
——哪条线……
——咱俩谁跟谁啊我哪条线你丫装什么傻！
—— (;￢＿￢) 你丫哪条线！？
简单有效最可靠，不然沟通成本增大也不能很好地谈工作效率。
② 纵轴是6个不同的部门：物料、质量、工程、测试、产2、产3。每个公司的分工情况不同，所以每个部门的职别可能会不一样。一般来说，“物料”是指物料配送部门，像物料员、水蜘蛛等等。“质量”是我们的质量管理部门，像QC、QE、IPQC等等。
“工程”就是我们工程部门，一般是制程工程师、IE、工艺工程师等等。“测试”就是测试部门，一般是测试工程师（TE）、电性工程师（PE）等等。产2、产3可能是这个工厂里的其他部门，具体是哪些就要看工厂的具体情况了。每个部门都可能出现风格迥异的异常情况，下面来一波bug锦集↓
物料异常：
缺料——到时间了还没送来，要我怎么生产 ？
欠料——需要500pcs只给400pcs，臣妾做不到！
错料——应该给机壳你给送来螺丝，拉出去斩！
质量异常：
品质异常判别——划痕超过3mm可不可以？
品质异常管控——在PCB板上作业是需要带防静电手套的你知道不？
工程异常：
生产异常：螺丝锁附后上下机壳之间超过3mm，品质来一起看下是什么问题？
原材料异常：材料规格是90度垂直结果来料140翘起，闹呢？
治工具异常：材料是12+0.2mm，治具卡槽是12+0.1mm，想干嘛？
工时异常：这个工位作业周期时间太长了，是不是哪里有问题？
测试异常：
误测：连续测了5台机，怎么都提示错误？
炸机：测Hi-Pot的时候，直接就炸了，炸了，了……
无输出：肿么没有输出电压呢？
③ 中间的这些数字是指产线员工按下相应部门的报警按钮后，等待的时间。比如中间的“ 9’ ”，就是指10号产线发现一个质量问题，并按下了质量部门的报警按钮，已经9分钟了，还没有处理好。
Q2:是不是物料异常很大程度上会导致后面环节的异常，怎么利用这些时间协调各部门解决问题？
A2：① 物料异常很大程度上会导致后面环节的异常，从上面关于物料异常的举例就能看出来。如果是错料或缺料，影响就比较大，没有物料就没办法生产啊；欠料相对影响小一些，后续把料及时补足就好了。
② 怎么利用这些时间协调各部门解决问题？首先，一般情况下，产线是会提前确认物料的（管理做得很好和很差的除外），这样就有一个处理异常的缓冲时间。比如产线提前1个小时确认物料，发现了异常，并通知了相关部门。从上图的信息中，我们作为协助部门和管理者就能看出来，我们现在需要优先解决7号产线的物料问题，再过10分钟就换线了，要调集资源，抓紧时间处理。
再比如我们有规定，工程问题必须在15分钟内给生产临时对策，并处理。结果6号线的工程问题已经有29分钟了，还没解决。管理者就会了解是什么问题，有什么困难无法克服……当管理者加入解决问题的队伍时，更便于问题解决。
精益里有一个湖水和岩石的例子，湖水比作库存、岩石就像浪费，我们降低库存，浪费就显现出来了，显示出来后，就以此为目标解决浪费。这个看板的作用之一就是把浪费显示出来，并量化出来。
我们经常说工厂浪费很严重，但具体有多少？时间、人力、物力浪费多少？从这个看板上就能了解一些信息。这些数据汇总后，拿出来，开改善会议的时候，相关部门的抵触也会少一些，毕竟是有真证据在。
象牙塔里的宝宝们，建议有机会多去工厂学习下，工厂里很多东西不是靠逻辑推演就能明白的，这些真的只有参与其中才能体会到，站在旁边问和听是很难理解的~
横轴是产线代号
纵轴是不同部门
中间是等待时间
这boss就是这么简单粗暴有内涵！
好了，
学霸打DPS（输出伤害）、
我主抄
你打辅助（游戏中的一个位置）
他插眼（游戏中的一个工具）
明白没？
兄弟，考场见！
作者：段邺
制作人：阿青
排版：阿青
本文由作者授权“工业工程实践者”微信公众号编辑、排版并推送，如需转载，请在公众号后台留言联系，谢谢！
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