使用安灯，工厂会瘫痪吗？会的，但瘫痪完就好了

精益总监发现，在其他工厂推广时，大家都会经历同样的学习曲线。

题目：

安灯的挑战

作者：Michael Ballé  著   刀锋  译

来源：精益观察

亲爱的Gemba教练，

如果我们真的使用安灯，会出现什么情况呢 - 工厂会瘫痪吗？

是的，很有可能，至少刚开始的时候会这样。在大多数公司里，我看到他们安装了一套安灯系统，地方管理人员很快被车间一线蜂拥而至的请求压垮，响应时间延迟，随后操作员也放弃了求助，不再按动安灯按钮或拉动安灯绳。

为了更深入地理解这一点，让我们来看一个电子公司的例子，当时他们成功地实施了安灯系统。他们没有从操作员安灯开始，而是在每台机器上设置安灯，当发现缺陷产品时该机器马上停止工作。

想象一下，车间现场有很多机器正在制造电子元件。这些机器预先设置好了程序，如果连续出现10个缺陷产品，机器将停止工作。如果只是偶尔出现一个缺陷产品，机器会把缺陷产品挑选出来并继续运行。

CEO非常渴望提高产品质量，所以精益总监提出使用安灯来解决。他们能否将机器重新编程，让机器每发现一个缺陷就马上停机？维护人员立即表示这种方案不可行---工厂将会陷入瘫痪。

   第一次尝试   

于是，在一家工厂里，精益总监把维护团队召集起来，告诉他们说，在接下来的一个星期内他们要把所有的精力集中在三台机器上，这三台机器将被重新编程，每发现一个缺陷将马上停机，并且必须等到所有问题解决以后才能重新开始生产。

尽管大家有很多抱怨，对结果也没抱很高的期望，但最后他们却成功了。首先，维护团队解决了很多以前被忽视的明显问题，接着解决了一些更复杂的问题，最终，机器可以以正常的节奏运行，并且成功地做到了每发现一个缺陷马上停机，而且不再需要太多关注了。

然后，他们转移到下一批的三台机器，依此类推。最终，他们完成了整个车间的设备安灯，产品质量得到了惊人的提升，机器运行时间也很正常。

有趣的是，这位精益总监发现，当他在集团的其他工厂中推广这种做法时，大家都会经历同样的学习曲线，最终他成功地在全公司范围内建立了发现缺陷马上停机的机制。

   更深层次的问题   

如果我们认真观察，我们会发现，实施安灯系统的困难并不在于安灯本身，而是在于应对安灯信号的能力问题。

安灯的关键问题是团队结构是否足够强大到可以对安灯做出响应。在上面机器的案例中，精益总监将工厂的所有维护资源集中在少数几台机器上，但是当你实施人员安灯时，这很难做到（凭什么有些人可以比其他人得到更多的关照？）。

更深层次的问题是你要确保有一支稳定的队伍能够及时响应当前的问题，有一群致力于及时优质完成工作的小组领班，以及能够获得足够的解决更深层次的问题所需的维护工程资源，包括：

1. 有强大的团队，明白安灯拉动的作用主要是检查标准，突出那些团队自身通过改善应该能够处理的问题。

2. 生产线停止后，有支持人员来帮助解决团队自己无法解决的更深层次的问题，这意味着要足够多的聪明员工来作出快速响应。

3. 安灯其实是你渴望取胜的表现。如果你认为你还没有做好准备使用安灯，那么你只是告诉自己，没有快速响应和高质量的话问题也不大。让我们维持现状吧，这也不算太糟糕吧？

   表面问题   

精益是一个系统：准时制生产是为了暴露问题，但没有安灯，这些问题将会一直被忽视。安灯不是要解决问题，而是要让团队学习如何更好地利用现有资源，然后选择他们真正想要维护人员解决的问题。

这样的话，维护人员就可以将工作重点放在需要解决问题的地方，这将提供改进产品和工艺的机会，更具体地说，“物造”，即制造产品的艺术，这就是推行准时制生产的初衷。

是的，实施真的安灯并不容易。但是不使用安灯的代价有多高呢？我们该如何告诉自己我们对客户的质量承诺，如何让我们的员工表现卓越？问题不在于你是否应该使用安灯，而是要搞清楚你需要做哪些工作才能让安灯更好地发挥作用。

采集：段邺

编辑：段邺

排版：段邺

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