仓储物流中的助手——仿真工具

当仿真工具敲响仓储物流的大门，会擦出怎样的火花，让我们拭目以待。

题目：

仓储物流中的助手——仿真工具

作者：钟成刚

来源：环球物流咨询

物流仿真工具：根据用途分类，物流仿真工具主要分为两大类，一是以三维外观为主，二是以数据分析处理为主；本文以某仓储物流项目为例来说仿真工具在实际仓储中的运用。

1、项目简介

该项目属于工厂搬迁项目，现阶段产能20万吨/年，预计搬迁后产能40万吨/年左右，客户提出在历史数据和产能翻倍的情况下通过仿真来具体分析搬迁后仓库的运作情况，并根据仿真结果对流程和管理提出优化建议及合理的策略。

2.数据处理 

 数据字段列表标准化，根据现场调研的数据将其整理为仿真需要的格式及字段，数据标准化的好处类似于与外部做的接口，底层代码完善好后，仅需对输入表中的数据更换而导出不同的结果。如下是对入，存，出的表格处理部分截图：

1-1 入库表

1-2 初始库存表

1-3 出库表

3.建立模型

根据调研情况并设计方案，根据方案建立模型，如下：

上图是两个不同方案的鸟瞰图，由Demo 3D仿真软件完成；

上图是第三个方案的鸟瞰图，由Flexsim完成。

由以上不同软件得出来的鸟瞰图可知，从视觉效果上可知，Demo3D仿真软件的得出来的效果要比Flexsim仿真的效果好一些。由于两者仿真软件从开发的角度来看，Demo 3D重三维，Flexism重数据分析，出发点不一样，从而各自特点不一，自然在行业运用的也就有所区别。

而要模拟场景进行数据分析使用Flexsim是个不错的选择，下面以具体方案为基础进行仿真建模，按不同流程分析。

4.入库流程

   流程：   

入库流程对各资源调用排序主要如下：

根据排队论可以将上述流程简化为如下模型：

   数据输入：   

将入库表输入Flexsim仿真软件中如下：

货物产生后根据车间不同对应至各输出端口，如下：

5.模型运行过程

6.仿真结果分析

根据排队论的指标，在该流程主要分析排队队长和各服务台能力两个指标。

   各车间排队队长：  

注：其中横坐标表示时间（秒），纵坐标表示排队长（托）

由排队队长曲线图可知：在28800s-37000s即早上8点至10点和54000s-60000s即下午15点至17点排队长均居高。该曲线反应了在某一时刻的到货量，纵坐标数值越大，代表到货量越多，数值越小，代表到货量越少。

   各车间提升机能力：   

注：其中横坐标表示时间（秒），纵坐标表示提升机累加处理量（托）

由各提升机能力曲线图可知：在28800s-37000s即早上8点至10点和46500s-60000s即下午13点至17点处理能力均有所增长，其中早上8点-10点和下午15-17点增长速率最快，下午13-15点增长速率稍慢。该曲线的斜率代表设备的处理量，斜率越大，处理量越多；斜率越小，处理量越小，曲线为累计处理量。

注：其中横坐标表示时间（秒），纵坐标表示提升机累加处理量（托）

由各堆垛机能力曲线图可知：在28800s-39500s即早上8点至11点和46500s-60000s即下午13点至17点30分处理能力均有所增长，其中早上8点-11点和下午15-17点30分增长速率最快，下午13-15点增长速率稍慢。

该曲线的斜率代表设备的处理量，斜率越大，处理量越多；斜率越小，处理量越小，曲线为累计处理量。由于各条斜率相差不大，也说明能各堆垛机的利用率保持均衡。

仿真建模实现了对业务的模拟，通过仿真输出可以更直观的了解业务分布及对资源的利用情况。根据仿真结论从管理策略上提出如下几点建议：

1、在车间增设缓存区或在已有缓存区基础上扩大面积；

2、更改入库批量和频次，使得由原来的大批量小频次改为小批量多频次入库，实现入库业务的均衡性；

3、引入自动化入库，延长入库作业时间，对现有的入库峰值时间的业务量进行分散，降低峰值时点对设备效率的需求；

采集：小莫

编辑：小莫

排版：小莫

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