10月15日11时15分，广西自治区玉林市陆川县北部工业园集中区东段3号广西兰科新材料有限公司发生反应釜爆炸（未起火）。
玉林市消防救援支队共调派3个中队的38名指战员，8辆消防车前往处置，目前救援已基本结束。事故共造成4人死亡、6人受伤（2人重伤、4人轻伤）。
据了解，发生爆炸的部位为树脂合成反应车间内的反应釜，反应釜内主要有甲醛、苯酚和三醛树脂，储量约5吨左右。目前，爆炸原因及财产损失正在调查统计当中。
爆炸事故现场
爆炸事故现场
01
安 全 贴 士
反应釜的安全隐患及事故：
物料问题
反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息；如果物料质量不合格，同样也会引发爆炸事故。↑事故警示↑
设备装置的制造问题
↑事故警示↑
2012年6月，嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反应釜发生两次爆炸，导致多人受伤。反应失控引起火灾爆炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
↑事故警示↑
2000年4月11日，位于广州市东莞庄路161号的广州半导体材料研究所大院内的广东鸿运电镀技术有限公司100升不锈钢反应釜发生爆炸事件。爆炸原因是环氧乙烷进料速度过快，环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空气磨擦产生静电，引起爆炸的。此次事故造成2人死亡，4人受伤，直接经济损失21.9万元。反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸
与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。
↑事故警示↑
2012年3月27日，武汉市江夏佳成生物制品公司一反应釜因压力过大发生爆炸。事故现场共28人，经多方组织抢救，至当日19时，有26名伤员在医院救治，2人经抢救无效死亡。水蒸气或水漏入反应容器发生事故
如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。
容器受热引起爆炸事故
反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。
↑事故警示↑
2009年12月，浦东新区合庆镇申立化工有限公司发生爆炸事故。由于操作工人在生产车间内违规作业，导致容器内温度急剧上升、压力增大发生冲料，导致反应釜爆炸。事故中厂房严重受损，一名工人受伤，气浪波及厂区附近十余户民房。物料操作不当引发事故
很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
↑事故警示↑
2011年3月27日，安庆市鑫富化工有限责任公司一厂房突然发生爆炸。爆炸原因是因为工人操作不当引发的反应釜爆炸事件。当时，该事故造成2人死亡2人受伤，其中一人伤势严重。以上事故和爆炸原因，充分说明了反应釜安全操作的重要性，因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。
02
容器检查
定时检查各项容器，反应设备，如果发现破损，必须及时更换，否则，在不知情的情况下进行实验，造成的后果是难以想象的。压力选择
一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小，并且选用专业的压力计，在压力容许的范围内进行试验，否则，压力小了，达不到实验反应釜的要求，压力值大了，就十分有可能造成危险。实验地点
物理和化学反应不是随随便便就可以进行的，尤其是高压下的反应，对实验地点的要求更高，所以，在进行实验的过程当中，一定要按照试验的要求选择实验地点。清洁
注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。温度计
操作时，温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中，否则，不仅测出的温度不准确，还有可能导致实验失败。安全装置
实验前，认真检查各类安全装置，尤其是安全阀，这样才能够确保实验的安全进行。另外，这些反应釜安全装置也要定期检查，维修和保养。压力机
高压反应釜要用特定的压力计，一般选择是氧气专用压力计，如果，不小心选择了其他气体的压力计，就有可能造成不看设想的后果。
03
反应釜爆炸原因及处理方法
1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法:提高检修质量和备件质量。4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。化工事故频发的根源在哪？
究竟该如何防范？
化工厂有哪些防火注意事项？
不同化学品起火如何选用不同的灭火方法？
发生火灾时又该如何逃生？
04
化工厂爆炸，不同于一般爆炸
那么化工厂火灾事故有哪些特点呢？
1、爆炸威胁大
化工车间、仓库、储罐发生火灾时，由于各种因素的影响，往往先爆炸，后燃烧，也有时先燃烧，后爆炸。爆炸时会在一瞬间造成建筑结构破坏、变形或倒塌，对岗位工人、灭火人员的安全有一定的威胁。2、燃烧速度快
化工企业生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，绝大部分物质具有易燃烧、易爆炸的性能，起火后燃烧速度非常快，常常导致大量危险化学品的泄漏。尤其是轻质油品和可燃气体，燃烧时蔓延速度快，常常以爆炸形式出现，瞬间全部燃烧。有些可燃液体，除火势蔓延速度快以外，本身也有流动性，起火后失去控制，到处流散，使火灾迅速蔓延扩大。此外，火势的蔓延方向，往往沿着逆风或可燃气体流动的相反方向蔓延。3、毒害性较大
化工企业发生火灾时，有些物质在燃烧过程中产生大量有毒气体，有些物质在化合、分解、重整时需要某些有毒气元素做添加剂。4、火灾现场情况复杂
化工厂发生火灾后，往往导致建筑物倒塌、道路堵塞，行动不便，有时先后或反复出现燃烧、爆炸或伴有毒气等情况，给灭火行动带来很大困难。5、易造成环境污染
在事故状态下，有毒气体的飘散，会造成局部地区的空气环境污染；有毒危险化学品在失控状态下的流淌，会造成地面环境污染。04
一分钟教你化工厂火灾如何逃生！
1、发生泄漏，现场作业人员应立即停止操作，迅速撤离泄漏污染区。泄漏物若是易燃易爆的，撤离时应在有可能的情况下，及时移走事故区爆炸物品、熄灭火种、切断电源。人员来不及撤离，发生爆炸时，应就地卧倒。
2、撤离时要弄清楚毒气的流向，往上风侧撤离，不可顺着毒气流动的方向走。
3、撤离时，可用湿毛巾、湿口罩等捂住口鼻，保护呼吸道。
4、发生大量泄漏时，不要慌乱，不要拥挤，要听从指挥，特别是人员较多时，更不能慌乱，也不要大喊大叫，要镇静、沉着，有秩序地撤离。
5、当发生毒气泄漏时，受到危险化学品伤害后的处理应根据毒物侵入途径的不同及时采取最佳的处理措施：
①通过皮肤侵入：立即脱去受到污染的衣物，用大量流动的清水冲洗，同时要注意清洗污染的毛发。化学物溅入眼中，及时充分冲洗，时间不少于10-15分钟。忌用热水冲洗。
②通过呼吸系统侵入：应立即送到空气新鲜处，安静休息，保持呼吸道通畅。
③过消化系统侵入：应尽早进行催吐。若误服腐蚀性毒物，可口服牛奶、蛋清、植物油等对消化道进行保护。
6、患者被救出毒物现场后，如心跳、呼吸停止，应立即施行心肺复苏术。对中毒者进行人工呼吸时，救护者应做好防范措施。如对硫化氢中毒者进行口对口人工呼吸之前，要用浸透食盐溶液的棉花或手帕盖住中毒者的口鼻。
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