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【石油科技】挠性立管专属管家 FlexIQ诠释优质服务
石油圈出品 来自： Innospection 编译： 郑斯赫 张领宇 网址： www.oilsns.com
INTECSEA和 Innospection近期推出了FlexIQ，一种由INTECSEA和 Innospection进行战略联盟，合作开发的挠性立管完整性管理程序。
该合作为客户提供了作为管理程序其中一部分的优质等级检测和计算仿真技术，重新定义了挠性立管完整性管理方法，也相应地提高了对操作风险的理解水平，并实现了完整的检测、分析和数据管理综合服务。
FlexIQ最核心的亮点体现在其先进的工艺水平、MEC-FIT™的专有检测能力以及FLEXAS™的数值仿真能力。
MEC-FIT™检测结合直流磁场和涡流场，无需立管环空浸水，即可探测到深达三层的金属层损坏，包括裂纹、点状腐蚀、全面腐蚀以及导线中心线不重合和间断。
同时，这种高水平的数据检测形成了高精度三维有限元模型，即一种多层非线性动态基础求解器，用FLEXAS仿真。
FLEXAS克服了困扰着其他工业仿真软件的计算限制问题，可形成高分辨率的疲劳光谱，并实现精确的疲劳寿命预测。
将上述技术与环空试压和挠性立管风险评估相结合，FlexIQ可单独传递挠性立管完整性管理的全部性能。
INTECSEA总裁Neil Mackintosh评价合作伙伴Innospection和FlexIQ的性能时说：“Innospection对于INTECSEA海上检测来说，是一个完美的合作伙伴。我们确信，我们将FLEXA技术和Innospection独特的检测能力相结合，降低不确定性风险和费用。我们的原则是：FlexIQ传递的是见解，而不仅仅是数据。”圈原创，石油圈公众号：oilsns
Innospection的执行董事Andreas Boenisch说：“通过数十年工业经验，以及大量海上资产检测和完整性评估，我发现挠性立管具有独特的复杂性。挠性立管可靠的整性评估和剩余寿命评估需要针对性技术与技术革新相结合。”
这些性能的结合形成了FlexIQ，使挠性立管运营商有机会找到具有可靠分析能力的合作伙伴，从而获得最为合理的数据。
FlexIQ为客户提供了完整的挠性立管完整性管理程序，可根据客户的需求，为其提供完整的服务：
1.基于风险评估的完整性管理和检测计划2.高水平的环空试压3.可视化和MEC-FIT™（磁涡流）检测4.利用FLEXAS™详细、多级的有限元模型进行动态立管仿真5.干涉计划和施工管理6.立管寿命分析和模型更新石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
MEC-FIT™检测
在为了迎合市场对普通立管和挠性立管的海上安装操作的检测需求，MEC-FIT™（磁涡流挠性立管检测工具）检测技术得到了进一步发展。同时，Innospection公司也收集了此技术在海底锚绳和控制管缆检测中的应用经验。
MEC-FIT™提供快捷的外部扫描，具有穿透多层护面层的能力。其检测技术结合了直流磁场力线和涡流场力线，可穿透更深的铁素体钢材料。
电磁MEC-FIT™技术的主要作用是检测局部材料缺陷，例如导线裂纹、导线断裂和保护层下的腐蚀/壳壁漏失等。
这项技术已经通过了一系列不同试验的验证，并且已成功应用于柔性立管和水平管区域。基于MEC-FIT™技术的各类工具除了可由潜水员直接在安装平台或浮式平台上实现布置，也可通过远程操纵潜水器进行作业。油圈原创，石油圈公众号：oilsns
MEC-FIT™检测技术特点
1.结合直流磁场和涡流场，探测单层或深达三层的金属层损坏2.可检测裂纹、点状腐蚀、全面腐蚀和导线中心线不重合或间断3.导线层测绘并识别细节4.无需环空浸水5.在甲板上或通过远程操纵潜水器均可布置石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
FLEXAS仿真
挠性立管是多层复合结构，具有抵抗拉力变形的铠装导线层。导线应力和疲劳寿命的精确计算需捕获挠性立管整体动态模拟过程中局部层的非线性运动。这就要求非线性动态模拟中有持续不规则的地震波输入，同时也要包含挠性立管的高精度三维有限元模型。油圈原创，石油圈公众号：oilsns
现行工业方法的寿命预测过度保守，且存在较大的不可靠性；另外，现有的方法也不能补充损失数据，导致了频繁的维修保养和过高的更换成本。
FLEXAS™通过其先进的计算方法克服了现有的计算限制难题。FLEXAS™求解器的计算效率可促进高精度三维有限元模型直接应用到非线性动态模拟中，形成高分辨率的疲劳光谱和精确的疲劳寿命预测。
此外，该框架支持三维模型捕获详细的检测数据（损伤、淹没和腐蚀），应用于仿真中，推进了完整性管理中基于风险评估的完整战略发展。
经DeepStar和ExxonMobil鉴定，FLEXAS的数值和试验标准均达到合格水平；同时，多个主要运营商的SMEs也认为，挠性立管仿真性能在业内具有一定的领先性。油圈原创，石油圈公众号：oilsns
FLEXAS仿真技术特点
1.利用详细的多级有限元模型进行动态立管仿真2.将MEC-FIT™检测到的损坏结合到FLEXAS™仿真模型中3.更多仿真模拟，促使疲劳寿命预测精度增加4.单个的完整挠性立管整体分析包括详细的多层模型和正应力复原油圈原创，石油圈公众号：oilsns
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