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【石油科技】脱硫无压力 看BWA如何书写“0”的传说
石油圈出品 来自： BWA 编译： 罗曼 张领宇 网址： www.oilsns.com
在含硫油气田的开发过程中，硫化氢的存在常常会导致输油管道、仪器设备等的腐蚀和损坏问题。同时，硫化氢有剧毒，严重威胁着工作人员的人身安全。
随着公众对于环境保护的日趋关注，开发高效能、资源化、低投入、无二次污染的技术已成为油气硫化氢脱除技术发展的主流。
工业上脱除硫化氢的方法很多，然而运用到原油中脱除硫化氢的方法并不多见，通常采取密闭输送系统处理原油以减少硫化氢的危害，而对于挥发出来的硫化氢则采用硫化氢脱除剂进行解决。
因此寻找廉价、高效、组成简单、稳定性好的脱硫剂仍然是脱硫方法发展的突出热点。
“现场试验表明，将Bellascavenger70HS与三嗪配合使用能够去除硫化氢，提高化学药剂的使用寿命。”
BWA的营销总监George Nagle表示 “我们力求给客户提供最有效、最持久的解决方案， Bellascavenger70HS就是一个成功的应用案例。该产品至少能够降低33％的成本，降低整体化学品的消耗。最重要的是，使用Bellascavenger70HS能够大大提高现场作业的安全性。”石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
技术优势
1.在强碱值环境下依然可以发挥功效；2.能够迅速去除硫化氢和硫醇；3.成本低、抑制性多样；4.在含铁区域也能正常使用；5.与硫化氢体系配伍。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
应用案例
1 技术挑战
由于井筒中的硫化氢易发生化学变化，BWA的客户很难从天然气中有效去除硫化氢，对于清除井筒中的污垢的泵的选型带来极大的困难。石油圈创，石油圈公众号：oilsns
客户通过安装泡罩塔系统，并向其中充满浓度为30%的三嗪溶液。尽管该系统能够降低硫化氢的含量，但是需要频繁更换出失效的化学试剂，周期平均25-28天。
泡罩塔”系统生命周期短，这会导致一系列财务和运输问题，甚至引发安全隐患。针对这些缺陷，泡罩塔系统首先要解决的技术问题，就是要对三嗪的反应结束时间进行频繁的监测。
当硫化氢在管道中的含量超过百万分之四，客户作业就会被置于危险之中，管道即会被锁定。直到将硫化氢清理到安全范围内后，作业才能够继续。
而这一系列的程序将导致大大提高作业成本，加剧损失。另外，冲洗或重新填充泡罩塔又需要使用化学药剂，这也会增加额外的成本。
然而，经过这些变化后，管道泄漏的风险则变得更大，管道中硫化氢的含量也会增加。
BWA公司针对这一问题，向客户提出向当前流体中加入Bellascavenger70HS的建议，延长项目运营周期的同时，还能够缩减至少55%的成本。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
通过使用Bellascavenger70HS，客户的成本、劳动力、非生产时间以及处理时间都有所下降。前期为了清除泡罩塔内的硫化氢，需要重新加入化学材料；而加入Bellascavenger70HS后，这一操作产生的费用也可以节省一半。
一些公司在新项目中使用了Bellascavenger70HS后，有效控制了管柱中硫化氢的含量，降低了作业风险。
由于该产品显著的应用效果，更多客户在涉及遇到硫化氢的问题时倾向于地选择该产品。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
关于BWA公司
BWA公司是全球范围内的水资源处理公司，在海水淡化、石油与天然气市场都有过硬的技术，我们公司的阻垢剂、缓蚀剂及杀菌剂等都能够为我们的客户解决当下水资源方面遇到的问题。油圈原创，石油圈公众号：oilsns
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