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【石油科技】Wärtsilä REvolution系统：水电密封技术彻底变革！
石油圈出品 来自： Wärtsilä 编译： 周诗雨 张永君 网址： www.oilsns.com
“我们部门将更多精力投入到了密封组件的数字资产管理和实时性能优化等系统的研发方面，致力于为客户提供更佳的可预测性及可靠性。我们力图使客户能够相信他们的作业不会发生任何意外性中断，也不会造成额外的资金投入。借助于WR系统，客户可以专注于他们的核心业务运营并将全寿命周期管理全权放心地交与Wärtsilä公司。”
—Harald Brodmann，Wärtsilä公司部门经理
WR系统的问世引发了水电行业密封技术领域的彻底变革，该系统囊括了机器学习、预测建模以及模型预测控制（MPC）等创新技术。针对密封界面液膜，WR可为用户提供智能、实时性主动管理服务，能够将磨损降到最低，这样就在一定程度上免除了密封组件的维保环节。WR系统沿袭了之前一款水电轴封的产品，在研发过程中借鉴了Wärtsilä REguard轴封技术。Wärtsilä公司1988年推出的首款水电涡轮机凸缘型轴封产品中包含一套压力界面管理系统，至今已有超过100套系统在全球各地扎根。随着数字型控制系统问世，WR系统成功实现了该系统的深度升级！石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
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优化
预测
WR系统可以实时进行密封磨损检测，并在全寿命周期内实时预测密封界面，这种实时自动干预可有效减轻摩阻影响。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
解决
WR系统可提供一整套密封界面管理方案，还可即时访问密封组件运行情况，能够最大限度地减少密封组件维保工作，并降低费用投入。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
实时数据管理，保障设备优化运行
WR系统“服役”主战场是水电涡轮轴，但实际上它还可以在工业应用领域大展身手，诸如各类泵与大型旋转设备等。
此外，它还可根据用户特定操作环境采集设备运行的连续数据，从而为设备后期性能改进做准备。WR系统收集的温度、密封界面磨损情况及压力数据等设备运行数据可提供全寿命周期预测，并通过干预措施来缓解密封组件的运行磨损情况。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
同时，该系统还可保护设备密封组件免受污染物影响。通过收集分析数据，WR系统能够自动实现密封组件性能的实时优化。
依托WR系统，可有效增加涡轮泵或其他泵体轴封的可靠性。
WR系统可消除密封组件失效（常导致计划外维修和性能变化），通过自动管理全寿命周期内设备轴封，客户可更加有效地平衡设备负载。
总而言之，WR系统可有效增加设备正常运行时间及可靠性。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
数据访问
1.可连接到数据采集与监控系统，也可独立运行；2.可连接到已有的控制系统；3.可提供实时数据，并进行自动干预；4.可应用模型预测控制技术。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
定制化服务协议
消除被动性资源消耗
1.允许成本重新分配，将初始投资从资本支出预算转移到运营成本预算；2.减少资本支出报价所花费的时间；3.因计划外停机或设备维保所导致的收入损失；4.匹配服务协议，使维保周期保持在5-10年。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
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