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【石油科技】灵活、耐用、定制化 Schlumberger带来全新ESP系统！
石油圈出品 来自： Schlumberger 编译： 张德凯 张领宇 网址： www.oilsns.com
在完井过程中，常规的ESP设备安装都在现场完成，其中包括保护器、马达的垫片、润滑油更换等繁琐操作，另外，人为操作也增加了作业风险。Maximus可完全改变这一现状，斯伦贝谢为其专门设计了车间组装流程，ESP的现场作业变的快速、简单，作业风险和失误几率降低。
Maximus ESP的应用具有高度灵活性，在多种作业中都可以使用，并适用于高温、高压等恶劣井况。Maximus的保护器轴承有抗磨蚀设计，稳定性极高，在业内应用已超过15年。
Maximus的配置也非常人性化，开发商可根据需要定制ESP系统。可选择设备包括：
单节、双节马达（螺纹连接）； 单节、双节保护器（螺纹连接）； Promotor集成系统（马达、保护器、传感器连接为一体）。
Maximus系统马达有多种规格，在5.5in的小井眼中马力最高可达540hp，在7in及以上的井眼中马力可超过1100hp，完全满足应用要求。
马达、保护器采用自润滑轴承，轴衬为抛光处理的高分子聚合材料，轴套为硬化钢，即使在润滑环境差、高温、高载荷的环境中，该轴承也是一道可靠的保障。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
Maximus采用全新的设备对接技术，MaxJoint法兰设计与气密垫片的应用实现了马达与保护器快速、无缝连接，密封性可靠。马达、保护器注油及垫片的更换工作在车间完成，现场作业更可靠、快速，修井风险也随之降低。
此外，MaxJoint技术还消除了润滑油中出现气泡的风险，即使在恶劣的作业环境中也能保证润滑油清洁无污染。
ESP安装经常遭遇各种极端环境，如何保证马达润滑油清洁一直是令人头疼的问题，MaxJoint技术即可有效规避这一风险。
除了MaxJoint技术外，针对设备储存运输过程中环境变化引起的润滑油热胀冷缩问题，Maximus马达还使用了滑动盖帽设计，防止马达受到损坏。
马达引出线（俗称小扁电缆）是ESP系统的另一重要部分。即插即用型引出线MaxLok连接简单快速，降低了润滑油污染的几率。常规的马达引出线连接需要胶带保护，Maxlok完全不需要这一步骤，减少了现场作业时间。
Maximus马达底部有弹簧密封结构，防止Maxlok拔出后由于马达内部压力不平衡引起的润滑油泄露，Maxlok重新插入或是马达顶部操作可以使马达恢复正常状态。
Maximus ESP系统兼容REDA现有的各种规格离心泵，根据作业环境的变化设备材质也有多种选择，适用范围极广，即使是高磨蚀井况也能轻松应对。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
Poseidon是Maximus系统的气体处理设备，具有双螺旋轴向流道设计，气体分离效率远高于离心叶轮，可有效避免高气体含量（GVF）井的气锁问题。
Poseidon气体分离效率高达90%，即使在吸入口气体含量高达75%的井中，Maximus也能正常运转，性能远高于常规的ESP气体分离设备。根据需要的不同，Poseidon既可以单独使用，也可以与ESP吸入口连用，灵活性更高。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
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Maximus系统包含一个井下传感器，只要将传感器上盖帽拆除就可以直接与马达连接，实时监控井况。Maxismus系统与REDA现有的Phoenix系列传感器完全兼容，传感器有两种连接方式：提前连接到马达底部，或是现场连接（不需要重新注油），更多选择，作业更灵活。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
TNK-BP Vanyoganneft是Van-Yogan油田的运营商，该地区冬季温度低，所以尽管油田生产潜力巨大，井眼套管尺寸却只能选择为6-5/8in，套管尺寸小严重限制了ESP设备的选择，开发商急需能够提高产量的ESP解决方案。
以该油田的8049井为例。该井生产潜能为4000 立方米/天，然而由于开采设备的限制，实际产量仅为650 立方米/天。此外，现有的ESP设备寿命仅为61~457天，频繁的修井作业增加了开采成本。
斯伦贝谢为其提供了新的解决方案，既提高了产量又延长了ESP的工作寿命。
REDA推荐了Maximus Promotor ESP系统，Promotor安装简便、快速，运行几乎不受油田开采条件限制，既能提高产率又降低设备损坏风险，性能稳定。
REDA选择了150级的GN10000压缩泵和450hp的456系列Maximus Promotor设备。
ProMotor是马达、保护器、井下传感器集成系统，其组装工作在车间内完成，节省了宝贵的现场作业时间。
即插即用型的马达引出线MaxLok和高绝缘润滑油确保Promotor的工作不受外部环境干扰。总之，Promotor可减少现场作业时间，同时保障极端环境中设备的完整性。
Maximus ESP稳定性提高也与轴承设计密不可分，叶轮产生的轴向冲击力直接作用于保护器的轴承上，叶轮对泵轴的磨损降低，同时避免了泵轴的现场安装，延长了ESP运行寿命。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
在环境温度为-27℃条件下进行Promotor安装作业，全程仅需3h，与常规ESP系统相比节约了3~5h的作业时间，产量也从650 立方米/天增加到1100 立方米/天，整整提高了70%。
在经过890天的连续生产后，开发商按计划进行修井作业，将Promotor取出后发现Promotor设备只有非常小的磨损，经清理后又重新应用到该油田的另一口井中。
与常规ESP设备相比，Promotor的工作寿命提高了700%，基于此，Vanyoganneft决定将Maximus Promotor作为该油田唯一的ESP设备。
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石油圈原创，石油圈公众号：oilsnsKymera XT钻头：钻速翻倍、成本减半
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