经验总结：注塑件成本核算方法

每个人厂家的产品都不相同，大家要制作出适合自己生产线的成本核算表，就必须结合自己的实际情况，并不断反复验证，这样出来的结果才能准确性高。

对于生产成本的控制，这是每个企业都重点抓的事情。现在很多注塑类小企业/公司不可能配备那么健全的部门，那么多的人员，那如何来做到对生产成本的准确估量呢？

本文作者未系统的学过成本核算，只是根据这十年来在塑业工作的经验和体会写点东西，其中难免有表述不准确、不恰当的地方，望各位多多指正！

我个人的理解，注塑成本主要是3个基本因素：物料成本、能源成本、人工成本。（这里面还有一个设备折旧和损耗，也是可以放到物料成本里面去的）

a. 物料成本

物料成本包括投入生产用的设备、原料、辅料，及其他用于生产用途的物资。
这里的原料（塑料粒子）经过注塑机的塑化，大部分成了塑件（半成品/成品）；一部分是水口料和次品（可经粉碎机二次加工，回收再利用）；还有一部分是过料筒时的次料（每个厂家过料筒的方法不同——有的是用新料直接过，有的是用便宜的PE或PP过，还有的是用专门的过料筒料。方法不同，最后次料的处理方法也不同，材料物性相似比较干净的可以粉碎再利用，实在不行的只能做废料处理）。

b. 能源成本

能源成本包括各种生产设备在生产制品的过程中耗费的能源（像注塑机耗费的电能等）。

c.人工成本

人工成本包括操作工人及其他辅助人员（包括管理人员）的工资费用。

关于原料，我也试着来解释下。我上面已经提到了，原料一般会有3个流向途径。其中水口料这块，次品和水口料需要分开统计，这涉及有的企业需要生产报表数据。

记录全部做好后，次品和水口可以放在一起粉碎。其中过料筒的次料是比较麻烦，因为每个厂家方法不同。如果你的单位就是使用新料过料筒，那么你就把这块的原料单独计算。

关于人工成本，要是我们严格算来的话，这里面其实还是很有说法的。

比如说一个塑料制件的全程计时是60s，正常的从理论上说，1小时是可以生产60件制品的。现在一个工人操作，一个班（按12小时计）生产了700件，那这里按照理论产量的话，他是差20件（也就是多耗费了20分钟的工时）。

当然这里大家不必太较真，我只是打个比方，且只是从理论上说，实际操作中想做到是比较困难的。

再如一种产品，原先的旧工艺是需要2个工人操作（产品飞边较大，偶尔还需要添加临时人员），后来通过对模具的修理，对工艺的改进等，使得现在的工艺只需要1个人就能完成全部流程。

那么这里就提高了生产效率，也就是说赚到了1个人的生产成本。

我这里多说几句人工成本，目的也就是提醒大家在计算人工成本的时候，我们能计算出的只是些看得到的固定开支，但是其中还是有很多隐性的成本（比重大多数较小）我们可能暂时未发现，但是它们又是客观存在的，我们得心中有数，因为这块的费用到年底盘账时是会在老板的钱包里面体现出来的。（来源：艾邦高分子）

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