供应链管理的最大死角详述：浪费
供应链管理是一个系统工程，很多采购人关注得比较多的都是看得见的成本，比如物料单价变化，人工成本等。其实还有一部分成本是很多采购人比较容易轻视或忽视的，那就是浪费。
通常，我们将供应链管理的浪费类型分成七类：
① 生产瑕疵比如过度生产
② 服务瑕疵
③ 不必要的库存
④ 无用动作
⑤ 运输瑕疵
⑥ 生产瑕疵比如冗长工艺
⑦ 不良品
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而七种浪费里面，过度生产又可以直接衍生出后面的六种浪费。供应链管理关注的是总成本管理，采购人降低成本的关键是先识别成本来源，并进行结构化的分析，这样做的主要目的是展示一个透明的成本体系和关键成本控制点给决策者。而与传统看法不同，供应链过程中的浪费在目前的中国制造型企业成本控制工作中，并没有引起足够的重点，以上七种过程中的浪费产生了很高的运营成本： 生产瑕疵主要包括物料的无效耗损、生产线废品而引起的成本。
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服务瑕疵主要包括由于失销而引起的订单丢失成本和订单保留成本，以及因服务水平不能满足要求而引起的惩罚成本，甚至很多无谓的等待成本。要知道，在制造业，所有的时间都是成本。
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不必要的库存主要包括呆滞库存、过量生产导致的库存、提前到货产生的库存、生产线上多余的在制品库存、多余的安全库存、无效库存耗损，采购失误而引起的成本等。
无用动作主要包括生产线上不必要的物料、在制品搬运、仓储工作中重复的选、拣货路线、反复领料带来的重复劳动引起的成本。
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运输能力浪费主要包括重复的运输路线、非经济的运输规模、运输等待和运输事故引起的成本。
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生产瑕疵比如冗长工艺，操作失误，反复修改等引起的成本。
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产品瑕疵主要包括产品成品废品、产品维修成本、因产品瑕疵而引起的惩罚成本和逆向物流成本。
识别出成本来源后，就要避免成本重复计量、找到流程中成本控制的关键点。那我们如何来消除这些不必要的浪费？！
1、做好自动化，精益化的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，重视精益生产，减少加工浪费，同时VE（Value Engineering）和VA（Value Analysis）的推动也同样重要。
3、改良生产现场布置，多数生产现场以U字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费比如重复运动，搬运频率，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
5、库存的浪费管理需要我们建立健康的库存管理意识。在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，标准化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。采购过程中重视采购流程，尽量避免采购失误，或由于信息不流畅产生的采购浪费。
6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用和最大化利用。
对于制造业来说，所有的“多余”都是成本，浪费因为无法创造多余的价值，自然是成本大头，必须消除！
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