钢结构计算公式（钢结构计算用表）、专业术语和符号
来源：千万间（ID: CXganggoulianmeng）
钢结构计算用表
为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。
承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。
承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。
对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。
钢材的强度设计值（N/mm2） 表2-77
钢材 | 抗拉、抗压和抗弯f | 抗剪 fv | 端面承压（刨平顶紧） fce | |
牌号 | 厚度或直径（mm） | |||
Q235钢 | ≤16 | 215 | 125 | 325 |
＞16~40 | 205 | 120 | ||
＞40~60 | 200 | 115 | ||
＞60~100 | 190 | 110 | ||
Q345钢 | ≤16 | 310 | 180 | 400 |
＞16~35 | 295 | 170 | ||
＞35~50 | 265 | 155 | ||
＞50~100 | 250 | 145 | ||
Q390钢 | ≤16 | 350 | 205 | 415 |
＞16~35 | 335 | 190 | ||
＞35~50 | 315 | 180 | ||
＞50~100 | 295 | 170 | ||
Q420钢 | ≤16 | 380 | 220 | 440 |
＞16~35 | 360 | 210 | ||
＞35~50 | 340 | 195 | ||
＞50~100 | 325 | 185 |
注：表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度。
钢铸件的强度设计值（N/mm2） 表2-78
钢号 | 抗拉、抗压和抗弯 f | 抗剪 fv | 端面承压（刨平顶紧） fce |
ZG200-400 | 155 | 90 | 260 |
ZG230-450 | 180 | 105 | 290 |
ZG270-500 | 210 | 120 | 325 |
ZG310-570 | 240 | 140 | 370 |
焊缝的强度设计值（N/mm2） 表2-79
焊接方法和焊条型号 | 构件钢材 | 对接焊缝 | 角焊缝 | ||||
牌号 | 厚度或直径 （mm） | 抗压 fcw | 焊缝质量为下列等级时，抗拉ftw | 抗剪 | 抗拉、抗压和抗剪 | ||
一级、二级 | 三级 | fvw | ffw | ||||
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊 | Q235钢 | ≤16 | 215 | 215 | 185 | 125 | 160 |
＞16~40 | 205 | 205 | 175 | 120 | |||
＞40~60 | 200 | 200 | 170 | 115 | |||
＞60~100 | 190 | 190 | 160 | 110 | |||
自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊 | Q345钢 | ≤16 | 310 | 310 | 265 | 180 | 200 |
＞16~35 | 295 | 295 | 250 | 170 | |||
＞35~50 | 265 | 265 | 225 | 155 | |||
＞50~100 | 250 | 250 | 210 | 145 | |||
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊 | Q390钢 | ≤16 | 350 | 350 | 300 | 205 | 220 |
＞16~35 | 335 | 335 | 285 | 190 | |||
＞35~50 | 315 | 315 | 270 | 180 | |||
＞50~100 | 295 | 295 | 250 | 180 | |||
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊 | Q420钢 | ≤16 | 380 | 380 | 320 | 220 | 220 |
＞16~35 | 360 | 360 | 305 | 210 | |||
＞35~50 | 340 | 340 | 290 | 195 | |||
＞50~100 | 325 | 325 | 275 | 185 |
注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470中相关的规定；
2．焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；
3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取fcw，抗弯受拉区强度设计值取ftw。
螺栓连接的强度设计值（N/mm2） 表2-80
承压型连接高强度螺栓 | 普通螺栓 | 锚栓 | 承压型连接 高强度螺栓 | ||||||||
C级螺栓 | A级、B级螺栓 | ||||||||||
抗拉 | 抗剪 | 承压 | 抗拉 | 抗剪 | 承压 | 抗拉 | 抗拉 | 抗剪 | 承压 | ||
ftb | fvb | fcb | ftb | fvb | fcb | fta | ftb | fvb | fcb | ||
普通螺栓 | 4.6级、4.8级 | 170 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - |
5.6级 | - | - | - | 210 | 190 | - | - | - | - | - | |
8.8级 | - | - | - | 400 | 320 | - | - | - | - | - | |
锚栓 | Q235钢 | - | - | - | - | - | - | 140 | - | - | - |
Q345钢 | - | - | - | - | - | - | 180 | - | - | - | |
承压型连接高强度螺栓 | 8.8级 | - | - | - | - | - | - | 400 | 250 | - | |
10.9级 | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 310 | - | |
构件 | QZ35钢 | - | - | 305 | - | - | 405 | - | - | - | 470 |
Q345钢 | - | - | 385 | - | - | 510 | - | - | - | 590 | |
Q390钢 | - | - | 400 | - | - | 530 | - | - | - | 615 | |
Q420钢 | - | - | 425 | - | - | 560 | - | - | - | 655 |
注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm（按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d＞24mm或l＞10d或l＞150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度；
2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求。
铆钉连接的强度设计值（N/mm2） 表2-81
铆钉钢号和构件 钢材牌号 | 抗拉（钉头拉脱） | 抗剪fvT | 承压fcT | |||
ftT | I类孔 | II类孔 | I类孔 | II类孔 | ||
铆钉 | BL2或BL3 | 120 | 185 | 155 | - | - |
构件 | Q235钢 | - | - | - | 450 | 365 |
Q345钢 | - | - | - | 565 | 460 | |
Q390钢 | - | - | - | 590 | 480 |
注：1．属于下列情况者为I类孔：
1）在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；
2）在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；
3）在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔。
2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔。
计算下列情况的结构构件或连接时，上述强度设计值应乘以相应的折减系数：
1．单面连接的单角钢
1）按轴心受力计算强度和连接0.85；
2）按轴心受压计算稳定性
等边角钢0.6＋0.0015δ，但不大于1.0：
短边相连的不等边角钢0.5＋0.0025δ，但不大于1.0；
长边相连的不等边角钢0.70；
几为长细比，对中间无连接的单角钢压杆，应按最小回转半径计算，当δ＜20时，取δ＝20；
2．无垫板的单面施焊对接焊缝0.85；
3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接0.90；
4．沉头和半沉头铆钉连接0.80。
注：当几种情况同时存在时，其折减系数应连乘。
钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82。
钢材和钢铸件的物理性能指标 表2-82
弹性模量E （N/mm2） | 剪变模量G （N/mm2） | 线膨胀系数α （以每℃计） | 质量密度ρ （kg/m3） |
206×103 | 79×103 | 12×10-6 | 7850 |
吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值。
受弯构件挠度允许值 表2-83
项次 | 构件类别 | 挠度允许值 | |
[νT] | [νQ] | ||
1 | 吊车梁和吊车桁架（按自重和起重量最大的一台吊车计算挠度） （1）手动吊车和单梁吊车（含悬挂吊车） （2）轻级工作制桥式吊车 （3）中级工作制桥式吊车 （4）重级工作制桥式吊车 | l/500 l/800 l/1000 l/1200 | |
2 | 手动或电动葫芦的轨道梁 | l/400 | |
3 | 有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁 有轻轨（重量等于或大于24kg/m）轨道的工作平台梁 | l/600 l/400 | |
4 | 楼（屋）盖梁或桁架，工作平台梁（第3项除外）和平台板 （1）主梁或衔架（包括设有悬挂起重设备的梁和桁架） （2）抹灰顶棚的次梁 （3）除（1）、（2）款外的其他梁（包括楼梯梁） （4）屋盖檩条 支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者 支承压型金属板 有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者 支承其他屋面材料者 （5）平台板 | l/400 l/250 l/250 l/150 l/200 l/200 l/150 | l/500 l/350 l/300 |
5 | 墙架构件（风荷载不考虑阵风系数） （1）支柱 （2）抗风桁架（作为连续支柱的支承时） （3）砌体墙的横梁（水平方向） （4）支承压型金属板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向） （5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向） | l/200 | l/400 l/1000 l/300 l/200 l/200 |
注：1．l为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
2．[νT]为全部荷载标准值产生的挠度（如有起拱应减去拱度）允许值；
[νQ]为可变荷载标准值产生的挠度允许值。
框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值。
1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/150
2．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/400
3．多层框架的柱顶位移H/500
4．多层框架的层间相对位移h/400
H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高。
注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构，层间相对位移宜适当减小。无墙壁的多层框架结构，层间相对位移可适当放宽。
2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽。
桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84。
桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0 表2-84
项次 | 弯曲方向 | 弦杆 | 腹杆 | |
支座斜杆和支座竖杆 | 其他腹杆 | |||
1 | 在桁架平面内 | l | l | 0.8l |
2 | 在桁架平面外 | l1 | l | l |
3 | 斜平面 | - | l | 0.9l |
注：1．l为构件的几何长度（节点中心间距离）；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离。
2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面，适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆。
3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度（钢管结构除外）。
受拉构件的允许长细比见表2-85。受压构件的允许长细比见表2-86。
受拉构件的允许长细比 表2-85
项次 | 构件名称 | 承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构 | 直接承受动力荷载和结构 | |
一般建筑结构 | 有重级工作制吊车的厂房 | |||
1 | 桁架的杆件 | 350 | 250 | 250 |
2 | 吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑 | 300 | 200 | - |
3 | 其他拉杆、支撑、系杆等（张紧的圆钢除外） | 400 | 350 | - |
注：1．承受静力荷载的结构中，可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比。
2．在直接或间接承受动力荷载的结构中，单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同。
3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200。
4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中，支撑（表中第2项除外）的长细比不宜超过300。
5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时，其长细比不宜超过250。
6．跨度等于或大于60m的桁架，其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或250（直接承受动力荷载）。
受压构件的允许长细比 表2-86
项次 | 构件名称 | 允许长细比 |
1 | 柱、桁架和天窗架中的杆件 | 150 |
柱的缀条、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑 | ||
2 | 支撑（吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑除外） | 200 |
用以减少受压构件长细比的杆件 |
注：1．桁架（包括空间桁架）的受压腹杆，当其内力等于或小于承载能力的50%时，允许长细比值可取为200。
2．计算单角钢受压构件的长细比时，应采用角钢的最小回转半径，但在计算交叉杆件平面外的长细比时，可采用与角钢肢边平行轴的回转半径。
3．跨度等于或大于60m的桁架，其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100，其他受压腹杆可取为150（承受静力荷载或间接承受动力荷载）或120（直接承受动力荷载）。
单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87。
单层厂房阶形柱计算长度的折减系数 表2-87
厂房类型 | 折减 系数 | |||
单跨或多跨 | 纵向温度区段内一个柱列的柱子数 | 屋面情况 | 厂房两侧是否有通长的屋盖纵向水平支撑 | |
单跨 | 等于或少于6个 | - | - | 0.9 |
多于6个 | 非大型混凝土屋面板的屋面 | 无纵向水平支撑 | ||
有纵向水平支撑 | 0.8 | |||
大型混凝土屋面板的屋面 | - | |||
多跨 | - | 非大型混凝土屋面板的屋面 | 无纵向水平支撑 | |
有纵向水平支撑 | 0.7 | |||
大型混凝土屋面板的屋面 | - |
注：有横梁的露天结构（如落锤车间等），其折减系数可采用0.9。
摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88。一个高强度螺栓的预拉力见表2-89。
摩擦面的抗滑移系数μ 表2-88
在连接处构件接触面的处理方法 | 构件的钢号 | ||
Q235钢 | Q345钢、Q390钢 | Q420钢 | |
喷砂（丸） | 0.45 | 0.50 | 0.50 |
喷砂（丸）后涂无机富锌漆 | 0.35 | 0.40 | 0.40 |
喷砂（丸）后生赤锈 | 0.45 | 0.50 | 0.50 |
钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
一个高强度螺栓的预拉力P（kN） 表2-89
螺栓的性能等级 | 螺栓公称直径（mm） | |||||
M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | |
8.8级 | 80 | 125 | 150 | 175 | 230 | 280 |
10.9级 | 100 | 155 | 190 | 225 | 290 | 355 |
螺栓或铆钉的允许距离见表2-90。
螺栓或铆钉的最大、最小允许距离 表2-90
名称 | 位置和方向 | 最大允许距离 （取两者的较小值） | 最小允许距离 |
中心间距 | 外排（垂直内力方向或顺内力方向） | 8d0或12t | 3d0 |
中间排 | 垂直内力方向 | 16d0或24t | |
顺内力方向 | 构件受压力 | 12d0或18t | |
构件受拉力 | 16d0或24t | ||
沿对角线方向 | - | ||
中心至构件边缘距离 | 顺内力方向 | 4d0或8t | 2d0 |
垂直内力方向 | 剪切边或手工气割边 | 1.5d0 | |
轧制边、自动气割或锯割边 | 高强度螺栓 | ||
其他螺栓或铆钉 | 1.2d0 |
注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2．钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
一、术语
shuyu
1、强度：构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。
2、承载能力：结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力；或塑性分析形成破坏机构时的最大内力；或达到不适应于继续承载的变形时的内力。
3、脆断：一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。
4、强度标准值：国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。
5、强度设计值：钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。
6、一阶弹性分析：不考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据未变形的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。
7、二阶弹性分析：考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据位移后的结构建立平衡条件，按弹性阶段分析结构内力及位移。
8、屈曲：杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。
9、腹板屈曲后强度：腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。
10、通用高厚比：参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。
11、整体稳定：在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或
失稳的评估。
12、有效宽度：在进行截面强度和稳定性计算时宽度。假定板件有效的那
13、有效宽度系数：板件有效宽度与板件实际宽度的比值。
14、计算长度：构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度，用以计算构件的长细比。计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。
15、长细比：构件计算长度与构件截面回转半径的比值。
16、换算长细比：在轴心受压构件的整体稳定计算中，按临界力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。
17、支撑力：为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处，在被支撑构件（或构件受压翼缘)的屈曲方向，所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。
18、无支撑纯框架：依靠构件及节点连接的抗弯能力，抵抗侧向荷载的框架。
19、强支撑框架：在支撑框架中，支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大，可将该框架视为无侧移的框架。
20、弱支撑框架：在支撑框架中，支撑结构抗侧移刚度较弱，不能将该框架视为无侧移的框架。
21、摇摆柱：框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱。
22、柱腹板节点域：框架梁柱的刚接节点处，柱腹板在梁高度范围内的区域。
23、球形钢支座：使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。
24、橡胶支座：满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座。
25、主管：钢管结构构件中，在节点处连续贯通的管件，如桁架中的弦杆。
26、支管：钢管结构中，在节点处断开并与主管相连的管件，如桁架中与主管相连的腹杆。
27、间隙节点：两支管的趾部离开一定距离的管节点。
28、搭接节点：在钢管节点处，两支管相互搭接的节点。
29、平面管节点：支管与主管在同一平面内相互连接的节点。
30、空间管节点：在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。
31、组合构件：由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件，如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。
32钢与混凝土组合梁：由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。
二、符号
1、作用和作用效应设计值
F——集中荷载；
H——水平力；
M——弯矩；
N——轴心力；
P——高强度螺栓的预拉力；
Q——重力荷载；
R——支座反力；
V——剪力。
2、计算指标
E ——钢材的弹性模量；
Ec——混凝土的弹性模量；
G ——钢材的剪变模量；
Nat——个锚栓的抗拉承载力设计值；
Nbt、Nbv、Nbc——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；
Nrt、Nrv、Nrc——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；
Ncv——组合结构中一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值；
NpjtNpjc——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值；
Sb——支撑结构的侧移刚度(产生单位侧倾角的水平力)；
F ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；
fv——钢材的抗剪强度设计值；
fce——钢材的端面承压强度设计值；
fst——钢筋的抗拉强度设计值；
fy——钢材的屈服强度(或屈服点)；
fat——锚栓的抗拉强度设计值；
fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；
frtfrvfrc——铆钉的抗拉、杭剪和承压强度设计值；
fwtfwvfwc——对接焊缝的抗拉，抗剪和抗压强度设计值；
fwt——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；
fc ——混凝土抗压强度设计值；
Δu——楼层的层间位移；
[υQ]——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值；
[υT]——同时考虑永久和可变荷载标准值产生的挠度的容许值；
σ ——正应力；
σc——局部压应力；
σf——垂直于角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的应力；
Δσ——疲劳计算的应力幅或折算应力幅；
Δσ——变幅疲劳的等效应力幅；
[Δσ]——疲劳容许应力幅；
Σcrσc.crτcr——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力；
τ ——剪应力；
τf——沿角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的剪应力；
ρ ——质量密度。
3、几何参数
A ——毛截面面积；
An——净截面面积；
H——柱的高度；
H1、H2、H3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度；
I ——毛截面惯性矩；
It——毛截面抗扭惯性矩；
Iw——毛截面扇性惯性矩；
In——净截面惯性矩；
S ——毛截面面积矩；
W ——毛截面模量；
Wn——净截面模量；
Wp——塑性毛截面模量；
Wpn——塑性净截面模量；
ag ——间距，间隙；
b——板的宽度或板的自由外伸宽度；
bo——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度；混凝土板托顶部的宽度；
bs——加劲肋的外伸宽度；
be——板件的有效宽度；
d ——直径；
de——有效直径；
do——孔径；
e ——偏心距；
h ——截面全高；楼层高度；
hc1——混凝土板的厚度；
hc2——混凝土板托的厚度；
he——角焊缝的计算厚度；
hf——角焊缝的焊脚尺寸；
hω——腹板的高度。
ho——腹板的计算高度；
i ——截面回转半径；
l ——长度或跨度；
ll——粱受压翼缘侧向支承间距离；螺栓(或铆钉)受力方向的连接长度；
lo——弯曲屈曲的计算长度；
lω——扭转屈曲的计算长度；
lw——焊缝的计算长度；
lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度；
s——部分焊透对接焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离；
t——板的厚度；主管壁厚；
ts——加劲肋厚度；
tw——腹板的厚度；
α ——夹角；
θ ——夹角；应力扩散角；
γb——梁腹板受弯计算时的通用高厚比；
γs——梁腹板受剪计算时的通用高厚比；
γc——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比；
γ ——长细比；
γo、γyz、γz、γuz——换算长细比，
4、计算系数及其他
C——用于疲劳计算的有量纲参数，
K1K2——构件线刚度之比；
ks——构件受剪屈曲系数；
Ov——管节点的支管搭接率；
n ——螺栓、铆钉或连接件数目；应力循环次数：
nl——所计算截面上的螺栓(或铆钉)数目；
nf——高强度螺栓的传力摩擦面数目；
nv——螺栓或铆钉的剪切面数目；
α——线膨胀系数；计算吊车摆动引起的横向力的系数，
αE——钢材与混凝土弹性模量之比；
αe——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数；
αf——疲劳计算的欠载效应等效系数；
αo——柱腹板的应力分布不均匀系数；
αy——钢材强度影响系数；
αl——梁腹板刨平顶紧时采用的系数；
α2i——考虑二阶效应框架第；层杆件的侧移弯矩增大系数；
β ——支管与主管外径之比；用于计算疲劳强度的参数；
βb——梁整体稳定的等效临界弯矩系数；
βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；
βm、βt——压弯构件稳定的等效弯矩系数：
βl——折算应力的强度设汁值增大系数；
γ ——栓钉钢材强屈比；
γo——结构的重要性系数：
γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数；
η——调整系数；
ηb——梁截面不对称影响系数；
η1、η2——用于计算阶形柱计算长度的参数；
μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；
μ1、μ2、μ3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数；
ξ——用于计算梁整体稳定的参数；
ρ——腹板受压区有效宽度系数；
φ——轴心受压构件的稳定系数；
φb、φ’b——梁的整体稳定系数；
ψ——集中荷载的增大系数；
ψn、ψa、ψd——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数。
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