6月确认开课 | 供应链成本优化及效率提升--名额有限！！

课程背景

阳光明媚的早晨，兴高采烈走进项目作战室，走出来时，总是采购和生产经理脸上阴云密布，因为项目从来都是进度倒排的；“创新”型组织，工程变更和新零件如火如荼，供应商库存全报废了，整个团队被“创新”拉动的精疲力竭；我们倾听顾客声音，所以顾客提出的技术要求、指定的供应商、紧急订单，我们照单全收；铸件由于环保的要求，成本大幅攀升，张总已经来了六次了，我都成功“规避”了; 我们图纸要求的是宝钢的Q235，怎么能接受鞍钢的材料而便宜了供应商；我已经成功地把供应商付款期由90天延长到180天；顾客又要求我们降价了，请你们抓紧和供应商谈判把降价转移出去……

供应商战略关系，好像越来越疏远了；董事长头发也越来越白了，因为不足70%的准时交付率使我们丢了很多业务；因为业绩下滑，今年已经是第二次裁员了，每个人都担心自己的工作。

熟悉的一幕一幕，每个场景都会把顾客和供应商越推越远、把内部供应链打造的墙高水深屋子冷，在这种内外环境中，你的成本和效率可想而知。

2天的《供应链成本优化及效率提升》是在端到端大供应链模式下，企业如何打造一个由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流等诸多部门，甚至包括顾客和供应商，以最终客户价值为导向，借助精益工具、实现精益全价值流管理。

课程对象

设计经理、工艺经理、供应商质量经理、财务成本和管理会计、采购经理、计划经理、精益改善负责人、其他部门负责人、工厂管理层等。大供应链管理的知识对供应商管理和内部生产管理同样适用，因为本质上讲供应商就是工厂制造资源在供应链上的外延。

课程大纲

组织战略与供应链战略

■ 企业靠什么活着？

■ 组织战略、竞争战略、供应链战略

■ 组织竞争的三大战略武器

■ 万米高空看供应链三个组织、四个流动、五个目标

■ 学丰田、华为、阿米巴都要先读懂自己的制造环境

■ 精益的五大原则

■ 供应链精益适配模型

■ 供应链下的精益全价值流管理

供应链成本

■ 财务成本系统

■ 总成本TCO与价值驱动要素

■ TCO家族的兄弟们

■ 某世界500强的物料总成本指标管理

产品设计降本

■ 顾客价值

■ 越墙式设计向协作式设计转变

■ VOC与QFD

■ 标准化

■ 模块化

■ 设计面向制造

■ 顾客大批量定制

■ 设计降低成本的ERC

■ ECN成本和物料管理

■ 价值流晚配置、设计面向物流

工艺设计降本

■ 工艺定额管理

■ 物料适宜性设计

■ 工艺适宜性设计

■ 消耗性物料成本改善

■ 案例分享：一个全球节约了100万美元的项目？

生产计划与库存设计降本

■ 拉动系统、均衡生产、换模经济批量

■ 生产MPS红黄绿三区管理

■ 瓶颈理论与Buff

■ 库存功能、库存成本

■ 排队理论、库存设计与优化

战略采购降本

■ 供给侧决策

■ 市场结构、品类四象限

■ 成本改善CROP流程

■ 供应商绩效、战略状态、发展、优化

■ 供应商报价和利润规避

■ 成本分析和价格分析、价格机制

■ 集中采购和联合采购

■ 采购时机管理

■ 税务筹划

■ 如何管理顾客指定的供应商

物流降降本

■ 产品生命周期影响

■ 精益订货方法

■ 精益物料补充

■ 库房管理如何更高效

■ Milk & Cross Dock、物流网络规划

敏捷供应链及其它降本

■ 敏捷对利润的杠杆作用

■ 打造敏捷供应链的五大要素

■ 各部门在敏捷供应链中的主要责任

■ 质量总成本、不合格品管理、三包成本

■ 供应链现金流CC设计

如何打造内外部供应链伙伴的协同

■ 供应链协同的运作场景

■ 目标、战略、BSC

■ 组织机构

■ 选择供应链伙伴

■ S&OP销售和运营联席会议机制

■ MPC、SBP、预算

■ 高等级订单履行策略

■ 持续改善

■ 供应链协同八种模式

■ 案例分享：我是如何与设计部门协同完成中国区成本改善目标的？

课程安排

2021年 06月24-25日 上海   

课程费用

￥5,200/人（含授课费、资料费、两天午餐费茶点、会务费）

咨询方式

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