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公司降本引入三流供应商,SQE该怎么办?

场景一

SQE🔊

这个部位的色差处于A级外观面,必须整改,已装车的物料还需要联合质量团队进行评估,严重的需要进行更换!

供应商🔊

我们内部生产时有发现这个问题,认为又不严重就没管,但这个没必要还要更换吧?


场景二

SQE🔊

问题的根本原因调查清楚了吗?近期是否有什么变化点?

供应商🔊

查清楚了,是员工疏忽造成的,我们已经罚款了,不会再出现了!

每个SQE手底下,都可能会有三流供应商或者高风险供应商。他们让人心碎,让人憔悴、最后赔上流泪。大部分三流供应商都是一些小型企业,许多甚至没有完成质量体系的认证,甚至没有ISO证书,简单的来说,就是“门不当户不对”,即设计、生产制造能力与客户的需求不对称。


还有一部分三流供应商是内部管理极其混乱,虽然其本身具备一定的制程能力,但因内部混乱,流程不规范,管理不善等,导致问题百出,质量表现差。


分析三流供应商存在的理由



便宜

市场竞争越来越大、任何公司遇到成本问题态度都很尖锐,尤其是没有多少品牌溢价的行当或企业,处在供应链顶端的主机厂也如此。


之前我们提到,采购支出通常占销货收入53%,当采购支出直接原料降低,若欲获得相同的结果,则直接人工必须降低22%,制造费用必须降低24%;管销费用必须降低17%;若利润比率想要维持不变,则销货收入必须增加34%。


所以,当新项目零部件竞标时,成本永远是采购部门、公司考虑的第一因素。针对一些非关键件或者容易做的零件,会一定程度的给到一个非原体系供应商(按到原有体系要求,这些供应商肯定是进不来的)。这可是苦了SQE~


番外:去年,供应商A通过竞标得到某零件,但是审查资料后发现,其潜在供应商评审时,多个项目评分不满足要求。公司领导拉着各个评审人员逐一询问“为什么xxx项目不合格”,最后分数提升了一截。


路子

最怕最怕最怕这种,不是这个领导的亲戚朋友,就是哪个老板的。职场走后门早已屡见不鲜,供应商同样也有很多路子进入客户体系,并竞得大量零部件的供应。这些特殊的供应商和特殊的关系给SQE在供应商质量管理等方面带来了很多困难,问题处理起来也相对比较头疼。


这类供应商的体量大部分也比较小,给人最大的体会是:难管理,甚至有时候很难沟通,很多本该很容易解决的问题,碰到这类供应商就是遇到很多的阻碍,很难推动,质量、服务等方面都会遇到供应商的不配合。


借用最近网上很流行的一句话:只想说懂得都懂,不懂的我也不多说了,细细品吧,你也别来问我怎么回事,这里面利益牵扯太大了,说了对你我都没有好处,你就当不知道就行了,其余的我只能说这里水很深,牵扯到很多东西,详细情况你们很难找到的,网上大部分都删干净了,所以我说懂得都懂。

三流供应商该怎么管?


撇开上述的成本和裙带因素,从SQE的职责,零件质量的角度出发来看待三流供应商质量管理。首先,我们将其分成以下2类:有能力和没能力的。

对于三流供应商,我们也不能一竿子打死。要从供应商的配合意愿、制程能力、开发能力、量产质量控制能力等各方面逐一深入分析。


首先,对于零部件只有偶尔不能满足要求的,SQE最重要的任务是做好异常问题的快速处理。这类供应商有一定制程能力,但整体实力一般,不愿去花过去的精力和财力去把质量做一个“质的提升”。


在问题解决过程中,也没有必要去强求供应商上自动化百检、设备防错等等。如果供应商真的有能力和金钱上自动百检也不会沦落到以如此的低价格去获得标的。重点推动供应商建立必要的产品/过程质量检查表(对质量至关重要);确定关键工艺,并监控成品率;逐步建立完整的可追溯性的产品质量体系等。


其次,对于零部件长期不能满足要求的,这类供应商可能是个小作坊,可能内部一团糟,始终处在高高高风险状态。此时,去谈什么供应商能力提升也不现实,能供上货就不错了,而SQE最重要的任务是做好各个工序间和下线后的拦截工作。


在零部件的开发阶段,必须要让供应商完全理解图纸的标准和客户的要求,拉动公司的产品、质量等各个部门对各个阶段的零部件进行联合确认,并封存样件。


在零部件的量产阶段,若质量状态持续不能满足要求,要推动高层间对话,并在供应商内部使用GP12/CS1/CS2的方式,其有专门的检测规范、检测项目、检测频次、100%样本。目的确保在一级/二级受控期间,所有出货到客户端的产品100%满足相关技术要求。


如果公司内部有IQC部门,则应当协调配置相关资源对该供应商的来料进行加严控制。

当SQE遭遇三流供应商?


保持佛系。针对此类供应商,SQE会收到来自各方面的抱怨和压力。生产会抱怨供应商质量不稳定,导致停线;质量会抱怨供应商不配合,根本没法做质量沟通和改进;销售会抱怨产品质量不好,客户抱怨。所有的反馈、抱怨、甚至投诉都会涌向SQE,这么差的供应商,还不好好整改?为什么不换供应商?这样的供应商SQE也不想碰,但是又没办法换供应商,管理又难,见不到成效。


放宽心态 只要三流供应商有积极的配合意愿,愿意做出各种改善,一切都会往好的方向发展,尽管过程可能比较惨烈


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