【石化】揭秘全球最大聚酰胺一体化生产基地

      工人进行申远一期试投产前的最后准备。

      福州新闻网6月30日讯（福州日报记者 蒋雅琛 通讯员 林冰 叶建隆 文/摄) 在福州，又一个“全球第一”将诞生。

      7月1日，申远一期年产40万吨聚酰胺一体化项目将试投产，成为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。“项目的投产将改变高端己内酰胺产品依赖进口的局面，大大降低福州纺织业成本，甚至改变国内纺织产业格局。”福建申远新材料有限公司安全部经理曾少宁说。

      6月27日，记者来到连江县可门港工业区，探秘申远一期。数万米长的管道蜿蜒交叠，架构出一座占地5000余亩的工业“城堡”，整装待发的工人们跃跃欲试，为试投产进行最后的准备。

先进：融合多项国外生产工艺

      申远项目总投资400亿元，计划建设年产100万吨聚酰胺一体化项目。全部建成后预计年产值可达250亿元，每年实现税收15亿元。曾少宁介绍，这个“大块头”还有“大智慧”！

      他告诉记者，该项目以氢气和苯酚为主原料，二者反应生成环己酮，经过一系列工艺流程后产生己内酰胺，并可聚合形成聚酰胺。为了实现品质和效益“双优”，申远融合了多项世界级先进的制造工艺。

      引进荷兰皇家帝斯曼公司的苯酚法环己酮生产技术和安全环保的HPO® plus技术，实现100%转化无污染，并将副产品硫铵的数量降低，从而提高产品质量；引进瑞士伍德伊文达-菲瑟公司的VK管式反应聚酰胺专利技术，提高装置生产的规模效应，降低生产成本，减少投资建设成本，降低三废排放。

环保：保护生态打造绿色工厂

      为了保护当地生态，申远提出建设绿色工厂的目标。

      申远工厂南边，是处理三废的焚烧炉。工厂所有废气废液通过管道输送到这里进行焚烧，转化为热能循环利用。“废气废液经过焚烧后产生的二氧化碳和水，全部符合环保标准。而焚烧颗粒物经布袋除尘器过滤，可回收再利用。”曾少宁说。

      环己酮转化为己内酰胺时会产生副产品——硫铵，可别小看它。硫铵是一种优质氮肥，将被出口到东南亚，用于修复和改良当地碱性土地。硫铵的输送和包装过程采用全封闭式操作，确保不对周边环境造成影响。

      申远项目所在的可门工业区聚集了不少工业企业，为使经济效益和环境效益实现同频共振，工业区专门建设污水处理厂，申远项目的废水废液将在这里进行二次净化。

安全：创下2000万无损安全人工时

      2013年，申远一期启动建设，全过程坚持欧美的安全管理标准。据统计，截至6月底，项目建设累计达到2000万无损安全人工时。“这个是一个非常了不起的世界级的纪录。”曾少宁说。

      记者探访申远工厂时发现，每一名工人的安全帽上都有一定数量的帽贴，帽贴上面标注着受限区域、高空作业、入场培训等字样。“一个帽贴代表工人经过培训，被允许进入相应区域。”曾少宁告诉记者，申远的工人都经过严格的培训和选拔。以焊接为例，培训后的录取率不及十分之三。“为防原料等泄漏，我们对管道焊接的要求非常高，每一个焊接处都贴有二维码，焊接信息一扫便知，责任落实到个人。”

      罗增昌是硫铵装置三轮班班长，当天，他负责在装卸区巡检。在他胸前挂着一个便携式检测仪，上面有4个探头，可以即时得知空气中甲烷、硫化氮等的含量。“一旦检测仪发出声光报警，我们就通知人员往上风向撤离。”据悉，申远工厂的生产监控、消防控制、中央控制、安防监控密度低于100米/个，各个监控系统24小时专人值班。

申远聚酰胺一体化项目效果图。

      福州新闻网6月30 47 32201 47 15263 0 0 3076 0 0:00:10 0:00:04 0:00:06 3076日讯（记者 郑瑞洋）从渔网到蚊帐，再到手机及电脑外壳，都有“化纤贵族”——锦纶（聚酰胺纤维）的身影。在“东方大港”——连江可门港，福建申远新材料有限公司一期年产40万吨聚酰胺一体化项目即将试投产。

      投产后，这里将成为全球最大的己内酰胺、聚酰胺一体化生产基地。对于群众而言，项目投产后的环保问题备受关注。近日，记者走进申远公司的生产基地，一探究竟。

申远项目生产示意图。

全球顶尖企业联盟

把好“技术关”

      在5000多亩的申远项目基地，数万米管道蜿蜒而行，各类精密设备林立，犹如一个巨型“工业城堡”。各条生产线上的工人“全副武装”，在为7月份的试投产做最后的准备。

      福建申远新材料有限公司，于2013年在连江县注册成立，项目占地5511亩，总投资400亿元，计划建设年产100万吨聚酰胺一体化项目。

      “全球最先进的制造工艺、成熟的运营体系以及安全、绿色的生产理念，是申远项目能够获得许可、落地的关键因素。”申远安全部经理曾少宁说。

      据介绍，世界三大顶尖技术把住了申远项目环保链的“技术关”。

      其中，环己酮技术方面引进的是荷兰皇家帝斯曼公司的苯酚法环己酮生产技术，生产操作更安全，可实现100%转化、无污染。

      己内酰胺技术方面引进的是荷兰皇家帝斯曼HPO[R]plus技术，采用世界最成熟稳定、最安全环保的己内酰胺生产工艺，使得副产品硫铵更少、物耗能耗更低、产品质量更好。此生产工艺技术在帝斯曼南京工厂（距离居民生活区最近仅100米）已安全运营20多年，从未得到居民的投诉。

      聚酰胺技术方面引进的是瑞士伍德伊文达-菲瑟公司目前世界最先进的VK管式反应聚酰胺专利技术，降低了三废（废气、废水、固体废弃物）排放。

      此外，世界500强公司——法国液化空气集团为申远项目配套提供氢气、合成氨气及氮气等工业气体。另一世界500强公司——中国华电为申远提供蒸汽，实现能源的循环利用与区域经济的可持续发展。

申远项目污染物处理示意图。

绿色生产节能减排

严守“标准关”

      据了解，申远项目在生产过程中，会产生废水、废渣、废气、废液等4类主要污染物。

      “节能减排、循环利用、绿色生产，是我们公司严格遵守的原则和理念。”曾少宁说。

【废水变景观用水】

      申远引进中水回用系统，除去循环水冷却塔蒸发50%左右，可回收利用达到300吨/小时，废水回收利用率达20%。

      工业废水经过污水处理装置处理和回收，达到三级排放标准后排入园区内的可门工业污水处理厂。厂区六个直排口全部设置分析小屋，省环保厅24小时在线监测。

      “目前可门工业污水处理厂接纳的污水主要来源于申远己内酰胺及聚酰胺一体化项目及法液空项目，这些污水处理后达到国家一级A排放标准（可用于园林灌溉、鱼塘养殖等），整个过程受到政府主管部门的监测。”福建申发水务有限公司相关负责人介绍说。

【废渣成优质化肥】

      己内酰胺生产过程中产生的硫铵母液，将加工成优质化肥硫铵，出口到东南亚，可适用于碱性土地的修复与改良。

      废水处理过程中产生的污泥，全部由专业资质环保公司回收处理。

硫铵、煤等在输送、使用和包装过程中，全封闭操作，确保不对周边环境造成扬尘影响。

【废气、废液转化为热能】

      所有工厂的废气、废液全部管道输送至焚烧炉进行焚烧，转化成热能，最终排放二氧化碳和水，焚烧颗粒物由布袋除尘器进行过滤，同样受到省环保厅在线监测。

      “焚烧颗粒物过滤后还可用作PH（酸碱）中和剂。”现场工程师程誉介绍说。

来源：福州新闻网 
编辑：华气能源猎头（微号：energyhunt）
转载请注明出处，感谢！

相关文章：

长按二维码“识别图中二维码”加入！更多信息请“查看历史消息”！

猎头合作/岗位咨询/商务合作/版权问题/读者投稿，请联系：

联系人：许哲民（先生）

移动电话：[phone]

电子邮箱：[e-mail]

QQ/微信：19000734/energylietou

QQ群：75335340（猎头/项目信息）

官方网址：http://www.hqhunt.com