【天然气】“煤改气”被叫停？晋冀豫陕七成陶瓷企业已完成“煤改气”

原标题：“煤改气”被叫停？晋冀豫陕七成陶瓷企业已完成“煤改气”
来源：陶瓷信息（ID：tcxx_2013）
      近日，一则消息在铺天盖地地推行“煤改气”的陶瓷行业中备受关注。

      10月11日，中国最高规格能源协调机构——国家能源委员会在北京召开，会议指出：随着能源结构持续改进，2018年煤炭占一次能源消费比例首次低于60%，创历史新低。

       会议首次冬季供暖问题列入议题，北方取暖季节即将到来，要切实抓好保暖保供工作，从实际出发，宜电则电、宜气则气、宜煤则煤。

      这一举措被不少人解读为“煤改气”被叫停，但实际上这一会议虽然提出“根据我国能源结构特点，科学规划煤炭开发布局，加快输煤输电大通道建设，推动煤炭安全绿色开采和煤电清洁高效发展”，但是会议仅针对北方冬季供暖叫停“煤改气”一刀切，并未对工业用气作出明确指示，工业企业“煤改气”仍在各地推进。

↑ 10月11日，国家能源委员会研究进一步落实能源安全新战略。

      在环保高压和政府的强力推动下，经历了近三年的波折和挣扎，以河南、河北、山西、陕西等为主的北方建陶瓷企业“煤改气”效果明显。据《陶瓷信息》粗略统计，四省近七成建陶生产线已完成“煤改气”。

      与此同时，“煤改气”也引发了建陶企业生产成本的大幅上涨，让本就岌岌可危的北方建陶行业陷入更加困顿的境地。一些企业难以承受巨大的成本压力选择了停线停产，在产的企业也举步维艰。“煤改气”，让北方建陶企业正面临最为严峻的生死考验。

近七成陶瓷企业完成“煤改气”

      2017年，生态环境部联合六省市下发了《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，将京津冀大气污染传输通道城市（即2+26城市）作为重点，全面推行“电代煤、气代煤”，自此正式揭开了北方建陶企业“煤改气”的序幕。

      2017年4月，河北省高邑县要求全县建陶企业停产进行“煤改气”，一个月后的5月份，高邑县26家建陶企业全部完成了煤改天然气。成为晋冀豫陕四省中首个全部企业完成“煤改气”的建陶产区。

      同年5月23日，石家庄市人民政府办公厅下发了《关于石家庄市建陶行业统一推行“煤改气”的实施意见》明确提出，9月30日之前，高邑、赞皇、行唐三县34家陶瓷企业必须完成天然气改造。

      事实上，当年除了高邑外，石家庄其他建陶企业并没有进行“煤改气”，直至2019年6月底，赞皇建陶企业才完成了“煤改气”。在此期间，河北永年、沙河等产区部分建陶企业也完成了“煤改气”。

      由于拥有丰富的煤层气资源，早在2015年山西阳城就提出要让所有建陶企业进行煤改煤层气，2017年阳城建陶工业园区11家企业完成了“煤改气”改造，但仍面临气量不足、管道不畅等问题，直至2018年园区15家建陶企业才全部实现了煤改煤层气。

      2017年11月，河南鹤壁石林工业集聚区瑞兴堡建材、华邦陶瓷、佳鑫陶瓷、金鸡山建材等4家建陶企业与天伦燃气公司签订“煤改气”协议，鹤壁建陶企业“煤改气”正式启动。2018年，鹤壁11家建陶企业完成了“煤改气”。

      2018年2月，生态环境部首次将汾渭平原纳入大气污染防治重点区域，这也加速了这一区域建陶企业“煤改气”的步伐。当年，河南洛阳、平顶山，陕西富平、三原等地多数建陶企业完成了“煤改气”。

      至目前，除个别产区外，晋冀豫陕四省多数产区已经实现了“煤改气”（包括天然气、煤层气、焦化气等），累计改气建陶企业近70%。

成本上涨，陶瓷企业举步维艰

       面对环保重压，之所以建陶企业仍不愿意进行“煤改气”，根本原因在于“煤改气”改造成本高昂、燃料成本也将大幅上升。

       据《陶瓷信息》了解，一条窑炉“煤改气”，仅改造窑炉燃烧系统、更换喷枪等部件及天然气配套设施建设，就需一次性投入200至300万元。

       而改气后的成本上涨更让企业难以承受。“总算下来，改气后我们一条线每月将增加300至400万的生产成本，每年将增加三、四千万，这是企业难以承受的。”一陶瓷企业黄姓负责人告诉《陶瓷信息》，“这还是目前增加的成本，采暖季气价一般会上浮20%至30%，增加的成本会更多。”

       同时，北方建陶企业窑炉大多为宽体窑，窑体比较大，用天然气会造成20%至30%的能源浪费，无形中也将增加企业的生产成本。

      在市场整体低迷的大背景下，大幅的成本上涨，让众多建陶企业陷入举步维艰的境地，一些企业不得不主动选择停产。

      今年7月，在河北高邑、赞皇“煤改气”后就曾引起建陶企业大面积停产。“目前高邑仍有20%的企业处于停产状态，没能恢复生产。”一知情人说。

除了高邑外，河南、河北、山西、陕西等完成“煤改气”的建陶产区也均有企业长期停产。据粗略统计，长期停产的生产线累计超过30条。

      目前在产的企业日子也不好过。“改气后，我们每片800×800mm的砖成本就上涨了1.5元，不但没有利润，还要赔钱。”河北一陶瓷企业负责人告诉《陶瓷信息》。

       据相关人士介绍，目前北方已经改气的建陶企业只有一少部分在盈利，大部分企业都是零利润甚至负利润。

       让用气企业揪心的是，在产品同质化的情况下，成本上涨砖价却难以上涨。周边用煤企业以低价促销冲击市场，眼睁睁地看着客户被抢走，却丝毫没有办法。

      “煤改气”区域不同步更加剧了产区之间的竞争。2018年，河北高邑陶瓷企业多次集体到河北省政府、石家庄市政府门前，跪求区域内所有陶瓷企业用气用煤统一。“不是实在没办法生存，我们也不会下跪。”高邑一陶瓷企业负责人表示，“我们用气周边企业用煤，根本没办法与别人竞争。”

      可事实上，由于各地情况不同，即便是省内做到了统一，全国也很难同步。

曾因“煤改气”后成本暴涨不得不停产的陶瓷生产线。
未来仍面临诸多隐患

       从中央及各省对于产业政策、能源置换的方向来看，建陶企业“煤改气”已经成为不可逆转的发展趋势。但是也要认识到，如此大面积的“煤改气”，也将使建陶企业未来发展面临更多的隐患。

      其中，最为重要的是，天然气能否稳定足量供应。我国富煤少油缺气，天然气主要依赖进口，用气量猛增更加剧了原本就不平衡的供需矛盾。根据有关部门预测，仅“2+26”城市每年就新增天然气需求52亿立方米，供暖季全国天然气供应总缺口超过百亿立方米，如此大的缺口很难在短期内有效解决。

       2017年冬季，北方多省一哄而上推进“煤改气”，引发了北方有史以来最为严重的“气荒”。液化天然气价格一路飙升至9400元/吨，上涨幅度达到120%以上，创下国内天然气价格的历史新高。当年，已经完成“煤改气”的高邑26家陶瓷企业因为无气可用而被迫全面停产。

       特别是马上又要进入采暖季，在各地天然气优先保障民用的政策下，建陶企业的用气能否保证供应。河南一建陶企业负责人表示，既要保证有气可用，又要保证企业用得起。如果企业投入大量资金进行“煤改气”，采暖季仍缺气不能生产，那企业将遭遇更大的损失。

       另外，近三年，由于各省“煤改气”政策各异，且推进不同步，让北方建陶企业的客户、管理技术人员等大量流失。如果短期内仍难以做到政策上的基本公平，北方建陶企业的经营风险将进一步加大，未来发展也将遭受严重影响。

       尽管深陷困境，北方建陶企业仍在积极自救。一方面，强化企业内部管理，减少不必要的支出，压缩企业运营成本；另一方面，加大新产品的研发，推出了更有市场竞争力的大板、中板等产品，走高附加值、品牌化路线，提高产品的市场竞争力和企业的盈利能力。

       但毋庸置疑的是，“煤改气”必然会加速北方建陶企业的优胜劣汰，仍生产普通产品、走低档路线的建陶企业，以后将很难有生存的空间。

       “对于北方建陶企业来说，以后注定是产品品质的竞争，谁的产品质量差，谁就会先倒下去。”高邑陶瓷协会会长暴记中说，“那些为了压减成本而无底线降低产品品质的企业，必然会被淘汰。”

来源：陶瓷信息（ID：tcxx_2013）
编辑：华气能源猎头（微号：energyhunt） 
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