【分享】生产车间现场管理知识点全在这了

导读

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”现象… …

生产现场管理方法（经典）

目  录

一、优秀现场管理的标准和要求

二、现场管理的基本方法

三、生产现场的质量控制

四、现场的组织结构设计原则及职能

五、生产现场员工的管理

六、生产计划的制定要求

七、生产成本的控制

八、现场管理制度

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优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 

2、优秀生产现场管理的标准

1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 

2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 

3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 

4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 

5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 

6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

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现场管理的基本方法

1、5S现场管理

（1）什么是5S现场管理

“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。

（2）“5S”的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

（3）5S管理的方法要求：

1）整理

所在的工作场所(范围)全面检查；

制定“需要”和“不需要”的判别基准；

清除不需要物品；

调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

制定废弃物处理方法；

每日自我检查。

调查需要物品的使用频度,决定日常用量

2）整顿

要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:

1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；

3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

3）清扫

清扫要领：

建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容：

例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。

4）清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁要领：

1）.落实前3S工作；

2）.制订目视管理的基准；

3）.制订稽核方法；

4）.制订奖罚制度，加强执行；

5）.维持5S意识；

6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。

5）素养

培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 

素养内容：

1）.持续推动前4S至习惯化；

2）.制订共同遵守的有关规则.规定；

3）.制订礼仪守则；

4）.教育训练(新进人员加强)；

5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

6）5S现场管理法的推行步骤 

2、作业标准化

（1）作业标准化的定义

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

 （2）作业标准化的作用

1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 

2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 

3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 

4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 

（3）标准的制定要求 

1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 

2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 

3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 

4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 

6）、修订：及时更新与修订标准。

（4）如何制订作业标准？

（5）作业标准化应注意的问题：

1）制订标准要科学合理；

2）切记不要搞形式主义；

3）不要一刀切，该制订的制订；

4）注意坚持经常。

3、目视管理

（1）目视管理的涵义

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 

（2）目视管理的内容方法

红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。

（3）目视管理的作用

（1）迅速快捷地传递信息 ；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；

（3）客观、公正、透明化 ；

（4）促进企业文化的建立和形成 ；

（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；

（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。

（4）推行目视管理的基本要求

统一：目视管理要实行标准化；

简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 

鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 

实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 

严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 

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生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。

1、在全面质量管理中使用PDCA循环法

●  PDCA循环法    (戴明环）

P（Plan）   ——计划阶段

D（Do）     ——执行阶段

C（Check）——检查阶段

A（Action）——处理阶段

2、因果图又叫鱼刺图的使用方法

因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。

步骤一：特性为“生产效率低落”

步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手

步骤三：找出形成大原因之小原因

步骤四：找出主要原因，并把他圈起来

步骤五：主要原因再分析

步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。

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生产现场的组织结构设计原则及职能

1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。

2、现场组织设计的原则：

(1)统一指挥原则 

(2)权责对等原则 

(3)集权与分权适度原则 

(4)因事设职与因人设职相结合的原则 

3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。

4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。 

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生产现场员工的管理

1、优秀的生产车间管理者的标准

积极推行企业文化

会制定和实施合理的管理制度

倡导者与实施安全生产

避免各种不必要的浪费

向上管理和向下负责 

善于做好生产现场管理 

使用现代管理工具的多面手

2、生产现场管理的内容

（1）严格执行制度

（2）提高员工技能

（3）关心员工

（4）积极处理问题

（5）上下信息传递

（6）修正管理制度

（7）设计科学操作流程

（8）提高工作效率

（9）确定产品质量

（10）安全生产    

（11）实施员工绩效考核

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生产计划的制定要求

生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。

 1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求

  (1)、客观阐述生产能力；

（2）、提供产品质量保证指标；

（3）、准确评估生产成本。

2、生产计划实施中对管理者的要求

（1）、优化操作流程；

（2）、解决瓶颈问题；

（3）、协调机料关系；

（4）、提高生产效率；

（5）、及时沟通信息。

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生产成本的控制

1、生产成本控制的概念

生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。 

2、生产成本控制的方法

（1）制订成本标准：

   1）计划指标分解法；

   2）预算法 ；

   3）定额法 。

（2）监督成本的形成；

（3）及时纠正偏差；

（4）用管理控制生产成本。 

3、影响生产成本的主要因素

产品质量事故；

设备故障事故；

产生流程瓶颈；

员工工作消极；

生产流程不顺；

员工技能偏低；

生产能力不足；

过多生产浪费等。

4、成本管理的有效方法

（1）消灭浪费

● 制造过多的浪费

● 等待的浪费

● 搬运的浪费

● 加工过程中的浪费

● 库存的浪费

● 动作的浪费

● 制造不良品的浪费

（2）搞好员工培训

1）增进员工对公司的了解； 

2）提高员工修养，减少事故的发生；

3）增强员工纪律性，降低员工流动率； 

4）培训可以提高工作效率，降低消耗 

5）能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。

（3）流程设计

 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。

1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。 

2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。 

3）.简化是流程管理的精髓。 

4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。

（4）多动因理论

● 主观动因

员工的成本管理意识；

综合素质；

集体意识；

企业主人翁地位意识；

工作态度和责任感；

员工之间以及员工和领导之间的人际关系。

● 多动因理论的新思想、新概念

   a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分；

   b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。

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现场管理制度

1、生产现场管理制度的作用

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。

2、生产现场管理制度的内容

质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。 

现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。

9月24日-26日  杭  州

2021化工行业班组长安全管理标准化与生产班组长管理技能提升培训班

咨询电话：[phone]（微同）

课程安排：

第一天9月25日  上午9:00-12:00、下午13:30-16:30

【课程大纲】课时1天，  共6小时。

第一部分、认知能力训练：班组长角色定位与心态调整

◆ 2016年国务院32号文件解读

◆ 新颁布的安全生产法解读

◆ 宣贯《安全标准化示范班组创建指导意见》;

◆ 解读《安全管理标准化示范班组评定标准》;

◆ 班组长要承担有什么样的主体责任 

◆ 怎样构建班组责任体系

◆ 如何落实第一主体责任

◆ 五项基础培训 目标职责、规章制度、培训教育、管理台账、设备设施

◆ 八大支柱培训 作业前准备、班前后会、风险管控、隐患排查、行为控制、现场管理、过程控制、标准化作业。

◆ 三大横梁培训 职业健康、事故管理和持续改进、应急管理

◆ 一个零事故目标  目标导向、目标设定

◆ 案例管理法—以实践为师   事故案例分析

◆ 本质安全建设 要我安全怎样转化为我要安全

◆ 案例分析：主体责任缺少、安全体系不健全、安全标准化短板 

◆ 案例讨论：为什么会发生事故？

第二部分、班组现场安全管理能力训练： 

◆  安全管理工具在班组管理的应用 ;

◆  班组安全管理标准化手指口述;

◆  班组安全管理KYT训练

◆  班组隐患排查专项行动

◆  班组应急管理预案与演练

◆  班组双重风险管控制度与防范措施

◆  班组安全屋创建机制 设计建设班组安全屋方案

◆  企业如何打造班组安全管理标准化创建机制

◆  企业安全文化与班组安全文化建设;

◆ 安全管理标准化5831模式在班组管理中的应用

◆ 案例：为什么班组要实行标准化作业

◆ 案例：班组安全管理标准化学习平台如何打造

◆ 案例：怎样创建班组人防、物防、技防、全方位立体化安全防护模式

主讲老师：

康老师  是班组天地特邀班组管理专家，是中国唯一全方位网络企业、链接职工的网站——中国企业员工互动平台副总裁、首席企业班组管理顾问。康老师同时是中国安全生产协会班组安全建设工作委员会班组安全管理标准化5831模式的创始人和首席专家，从2013年开始推动安全管理标准化示范班组创建活动在全国开展。作为班组委核心成员，康老师参加了班组委安全管理标准化示范班组创建和的培训工作。先后培训教练员和班组长28000多人。为建设全国班组安全屋做出了新的贡献。

康老师同时是国内知名的班组安全管理培训咨询专家、实战型安全管理培训师、企业安全运营系统改善顾问；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型国企就任过人力资源、党政工团领导和安全总监。享有二十几年国有企业中高层实战管理经验，擅长于企业的管理培训与现场改善辅导及项目咨询，领域涉及建筑、五金机械、钢铁、汽车、石油石化、电力电信、航天、航空、化工、医药、农药、煤化工等行业。为许多企业进行过生产管理与企业安全管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。

 第二天9月26日  上午9:00-12:00、下午13:30-16:30

【课程大纲】  课时1天，  共6小时。

第一课、赋能—会议力：向班组会议要效率，夯实班务提升士气 --课时1.5H

◆ 理论知识：班组人员的纪律管理要点与制度制定

◆ 理论知识：为什么说班前会（例会）是关键的关键？

◆ 如何落实：班组目标管理·进度管理·业绩管理

◆ 工具方法：高效班前会（例会）进行的原则

◆ 案例分析：踢猫效应与日常管理思考

◆ 策略方法：管理沟通60秒定律与方法

◆ 案例分析：班前会的形式和队形利弊分析

◆ 策略方法：高效班前会的内容和标准流程

◆ 策略方法：班前会（例会）的结束技巧

◆ 思路拓展：班前会班后会对整个基础管理的关键作用与延伸

◆ 策略方法：班前会的有效利用技巧与班组管理创新

◆ 策略方法：怎么提升班组团队的士气？

◆ 工具方法：如何组织《团结奋进的班后会》 

◆ 工具方法：如何组织《复盘提升的周例会》

◆ 策略方法：高效率早会的“四会”“四必讲”“四方法”

◆ 策略方法：如何从早会及时观察到下属的情绪，采取相应的管理措施

【本单元干货落地工具】：高效早会步骤，日常沟通三明治法，高效班前会的内容和标准流程，高效率早会的“四会”“四必讲”“四方法”；早会流程表，周例会流程表。高效会议召开流程模板。

第二课、赋能—落实力：向计划安排要效率，落实工作提升绩效--课时1.5H

◆ 中基层管理者缺乏时间管理意识的征兆  

◆ 案例讨论：为什么说在企业里时间是第一成本

◆ 中基层管理者时间出现问题的主要原因分析  

◆ “道+道”：时间管理的方法与管理思路

◆ 方法/战术：有效的时间管理的几个步骤

◆ 基于目标的工作计划制定的要素

◆ 方法/战术：工作任务待办清单法

◆ 课堂练习：李主管的一日管理与工作落实

◆ 方法/战术：ABC分类管理法与职场工作四类安排法

◆ 中基层管理者应该如何控制和支配自己的时间？

◆ 方法/战术：为什么要制定工作/个人计划？

◆ 方法/战术：中基层管理者如何制定适合自身的工作/个人计划？

【本单元干货落地工具】：《日管理工作内容表》，《工作轻重缓急表》，《工作顺序表》；《班组长时间管理表》；手表定律、工作任务待办清单法、ABC分类管理法、职场工作四类安排法

第三课、赋能—现场管控力：向现场管理要效率，精益改善削除浪费控成本

---课时1.5H

◆ 观点解读：精益生产的基本架构与运营管理框架

◆ 理论知识：精益现场改善的基本原则

◆ 策略思路：认识与剔除现场IE七大浪费

◆ 理论知识：班组管理中的精益生产原则

◆ 案例分析：某生产现场作业流程的改善

◆ 理论知识：生产现场管理的基本逻辑与策略

◆ 工具方法：生产过程管理的跟进方法和保证系统建设

◆ 案例分析：现场七种典型浪费分析与过程改进改善

◆ 工具方法：精益现场管控方法-01：三现五原则法

◆ 工具方法：精益现场管控方法-02：巡视法

◆ 工具方法：精益现场管控方法-03：5why与问题解决法

◆ 工具方法：精益现场管控方法-04：消除七大浪费与过程管控的策略

◆ 工具方法：精益现场管控方法-05：现场防错法与质量管控思路方法

◆ 工具方法：怎样构建现场过程管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”体系

【本单元干货落地工具】：《现场三现五原则表》，《三现法》，《巡视法》，《5why问题解决法》，《七大浪费分析与过程改进法》《防错的十大思路方法》、《人机平衡表》、《浪费分析表》、《作业分析法》，《生产过程管控表》等等。

第四课、赋能—协调力：向沟通协调要效益，组织融洽团队配合

--课时1.5 H

◆ 观点解析：管理每前进一步，都要沟通开路

◆ 听话听音，沟通影响力的三架马车，你懂吗？

◆ 精通人性沟通风格与策略：自我性、差异性、被动性、恐惧性

◆ 观点解析：在现场，员工有效的沟通管理艺术是什么

◆ 工具方法： “刺头”管理沟通协调三部曲

◆ 实践案例：与上司意见相左怎么办？

◆ 实践案例：员工越级报告怎么办？

◆ 思路策略：管理者与部下沟通时应注意的负面清单

◆ 工具方法：承上启下的位置特色怎么把握才好？

◆ 工具方法：当发现自己有失误的时候怎么与下属沟通    

◆ 思路策略：班组长尊重员工人格的“十大要点”

◆ 思路策略：班组长最不妥当的“八大肢体语言”

◆ 思路策略：班组长最不妥当的“十大口头语言”

◆ 工具方法：班组长如何清晰的向下属传达任务？

◆ 案例讲解：班组长面对有抵触的员工如何高效沟通？

◆ 案例讲解：班组长面对出工不出力的员工如何沟通？

◆ 实践案例：如何将员工的意见向上司反映？

◆ 实践案例：如何向员工传达执行上面的决议？

◆ 实践案例：下属之间发生矛盾怎么处理比较恰当？

◆ 工具方法：用同理心沟通法，解决抱怨与投诉处理五部曲

◆ 思路方法：员工情绪不好，如何用沟通工具做好思想工作

◆ 实践案例：管理者如何做好“上传下达”？

◆ 工具方法：布置工作和下达指示的关键路径与落实技巧

◆ 工具方法：工作教导（培训员工）的要点、步骤、方法、内容

【本单元输出成果与落地工具】：三明治分析表 、BIC绩效反馈法、沟通情景分析表；人性沟通四风格、控制脾气三部曲、同理心沟通法、方与圆人际关系沟通法、 刺头管理三部曲、员工情绪管理五部曲

特别声明：黄老师保留授课时根据课程授课逻辑和连贯性对课程内容的调整权。

主讲老师：黄老师，知名的精益管理专家、管理顾问，班组长训练师。企业运营系统改善顾问，日本产业训练协会认证讲师。清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。黄老师先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位十余年。近几年一直以培训与咨询辅导的形式帮助中国企业进行精益制造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。理论功底扎实，实践经验丰富，融合中西方管理理念和方法，擅长将西方管理理论与中国企业实际相结合，以结果和管理有效性为导向，注重工具、方法，策略，措施与实际情况相结合，系统地帮助企业解决实际问题，追求对运营管理产生实际效果。领域涉及食品、汽车、五金机械、电子、新能源、石油石化等行业；黄老师特别在精益制造与成本控制、精益生产与精细化、班组管理与班组建设、中基层干部培养等方面有丰富经验，并建立了完善的方法论、管理体系和解决方案，不仅授课精彩，所授课程更能和企业的实际操作紧密结合。黄老师是国内有较大影响力的资深培训师和精益管理系统构建与改善专家。

代表性部分企业与辅导客户：

制造业：海尔、美的、北方重工、中航工业、中烟工业、米其林轮胎、雅马哈、赛轮

重工业：中国船舶、中国航天科技、中国兵器、徐工科技、三一重工、中联重科、大连船厂

电子业：中国电子科技、佳讯电子、NEC、富士通、诺基亚、索尼、富士施乐、富士康

医药业：同仁堂、石药集团、华北制药、天津六中药、威高集团、修正药业、云南白药

高科技：NEC、汉王科技、长城软件、联想集团、金山软件、爱国者、纽曼、三星、LG

石化行业：中石油、中石化、中海油、云维股份、三化工、中化集团、汇丰石化

报名咨询热线：

祁慧杰 ：18518206941（同微）

姜岩言 ：18515638512（同微）

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