【袁玉珠：先治理后生产，
建设花园式钢铁厂】
初夏时节，中阳钢铁一派苍翠欲滴、生机勃勃的景象。
近两年，中阳钢铁以提标升级为引领，用非常之力、下恒久之功，加快推进了烧结烟气脱硫、焦炉烟气脱硫脱硝、剩余煤气回收发电、VOCs尾气治理、余热余汽回收利用等一系列节能减排、环保改善项目，高质量绿色发展步履铿锵。
洗煤生产现场，白蓝相间、长249米、跨度120米、高52米、占地面积27000平方米的煤场大棚，高44.5米、直径26米、储存量达1.4万吨的两座精煤筒仓，巍然矗立在那里，俨然成为了中阳钢铁最靓的风景。
干熄焦生产现场，一座崭新的建筑迎风挺立，分外壮观。每小时可熄灭红焦115吨；年可发电1.33亿度，减少向空气排放烟尘150吨、二氧化硫1200吨、氮氧化合物200吨及酚氰等有害物质和粉尘约6.5吨。
余热、蒸汽回收综合利用项目建设现场，处处是热火朝天的大干场景。该项目以回收综合利用3×200m2烧结余热及炼钢、轧钢蒸汽为主体，投运后可实现年供电量1.54亿度，减少排放二氧化碳15万吨、二氧化硫470吨。
……
如今，中阳钢铁已摁下绿色发展的“快进键”，绿色正成为发展的底色。
节能减排下实功 生态立企谋发展
“没有绿色就没有可持续。”绿色生态是中阳钢铁实现可持续发展、高质量发展的重要抓手。
在持续的生动实践中，中阳钢铁一方面坚持以问题导向，严格落实环境保护主体责任，突出大项目引领作用，不断提升环保治理水平；另一方面注重小项目转化应用，不断释放基层职工的创新活力，使创新成果转化为绿色生产力。当前，已逐步构建起了厂区园林化、生产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化、排放超低化的绿色循环发展体系。
强化污染源治理，力促排放达标。炼铁烧结系统、燃煤锅炉发电机组在脱硫脱硝的基础上，实施了超低排放改造。前者实施了烧结机机尾除尘改造，粉尘排放浓度控制在7mg/m3以下；后者推进了锅炉低氮燃烧改造，氮氧化物排放浓度降至50mg/m3以下。
强化全员联动，全面推进现场冒烟、冒火、扬尘等环保问题整治。改进除尘设施，自制喷淋装置、冲洗轮胎装置，革新操作流程……广大职工将广泛的“绿色共识”转化为积极的“绿色行动”，以一系列的“小发明、小改造、小革新”成果，有效提升了现场的清洁生产水平。
从粉尘无序飘散到有序治理、尾气有异味到无异味、冒烟有颜色到无颜色的嬗变，在污染排放物递减的数据曲线中，以打造绿色发展升级版为主线，中阳钢铁在节能减排上下足了实功、见到了实效。
眼下，从更广的视角、更全面的领域、更关键的环节入手，中阳钢铁正在构建清洁低碳、安全高效的能源体系，着力推进EMS能源管控系统与MES生产管控系统的互融互促，从而进一步强化结构节能、技术节能和管理节能，深化能源的梯级和循环利用。
下一步，围绕习近平总书记“坚持生态惠民、生态利民、生态为民”的精神指引，中阳钢铁将要在“大生态发展”上持续发力，以不断满足周边群众日益增长的优美生态环境需要为目标，以更大的决心、更足的干劲、更大的力度、更强的措施，推进生态文明建设，进而让周边群众共享生态建设成果。
例如，将要把植树造林与乡村振兴战略相结合、厂区沿线河槽治理与“钢铁+旅游”战略相结合，在“为老百姓留住鸟语花香田园风光”“还给老百姓清水绿岸、鱼翔浅底的景象”的同时，着力将生态优势转化为发展优势，走一条钢铁企业与现代城市共生共荣的绿色发展之路，进而实现工业文明与生态文明和谐共融。
从共享经济发展成果到共享生态文明成果，中阳钢铁就是要构建一个“共享大生态圈”，把企业“奉献社会、造福乡土”的初心和使命践行到底。
水碧天蓝钢城美，绿色发展正当时。事实证明，中阳钢铁是在以铁的担当攻坚污染防治战，全力提升发展的“含绿量”、“生态美”，并且交出了实实在在的“绿色答卷”。
“绿色发展不止步。我们将要一边持续以项目为抓手，持续打好环保提标升级攻坚战，最大限度地减少环保因素对生产经营的影响；一边着力推动智能制造、绿色工厂、绿色产业链建设，逐步建成绿色化、生态化、智能化钢企，打造有生命力的前沿产品，进一步强塑企业发展优势，实现提质增效、健康发展。”围绕打造“百年企业”的愿景，中阳钢铁的绿色产业正逐步向高端化发展。