【慧客厅】立邦中国建筑涂料事业群邢荣华：全面变革 真正实现“C2B2C”商业模式
导语
立邦1992年进入中国，见证了中国涂料工业的蓬勃发展以及中国改革开放40多年经济与社会的飞跃成长。2015年，国务院印发《中国制造2025》，以制造业的绿色升级、智能制造、高端装备创新为三大方向，全面部署并推进制造强国战略。立邦中国借此良机，及时将战略转向智能制造，并在中国建立了第一家智能制造的现代化工厂，同时设有首个立邦品牌体验馆，展现品牌历程及全方位涂装体系。
3月16日，记者在参观立邦咸宁工厂的同时，对立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华进行专访。专访内容涉及对智能制造的理解、智能制造的优势、咸宁工厂建设的前因后果/运营情况，以及立邦智能制造项目的全国推进情况。
采访：慧聪涂料网
受访人：立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华
立邦的智能工厂具有哪些优势？
工业4.0概念最早出现在德国，2013年4月，德国政府在汉诺威工业博览会上正式推出工业4.0。工业4.0在德国被认为是第四次工业革命，主要是指在“智能工厂”利用“智能设备”将“智能物料”生产成为“智能产品”，整个过程贯穿以“网络协同”，从而提升生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。工业4.0的典型特征是融合性与革命性，它是新一代信息技术与工业化深度融合的产物，是一种新的生产方式，推动了传统大规模批量生产向大规模定制生产的转变。
通俗的说法，工业4.0时代，生产智能化通过基于信息化的机械、知识、管理和技能等多种要素的有机结合，在着手生产制造之前，就按照货期，生产数量，优先级，工厂现有资源（人员、设备、物料）的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，从而提高生产效率，实现生产成本的大幅下降。同时，实现产品多样性，缩短新产品的开发周期，从而最终实现工厂运营的全面化变革，真正实现“C2B2C”的商业模式。简而言之，“工业4.0“其实就是基于信息物理系统，实现智能生产，最终实现提制造模式的变革。
立邦的智能工厂就是上述理念打造的。
湖北工厂在筹建之初，作为生产供应链负责人，您遭遇最大的挑战是什么？采取哪些策略应对？
在咸宁工厂修建中，关键在于蓝图设计。在设计厂区之前，董事会和钟中林总裁对此提出了两点要求：一是超前设计，十年不落伍；二是将工业4.0的智能制造项目，与国务院在2015年颁发的《中国制造2025》规划相结合。这两个是打造智能制造一体化的咸宁工厂的依据。所以，对于未来工厂长什么样是筹建之初最大的挑战。我们（为此）走访了很多企业，包括德国、法国、西班牙等国家。站在巨人的肩膀上可以看得更高更远，在实施过程中，我们不断进行验证不断改善，因此咸宁工厂可以说达到了当初规划的要求。
立邦在中国的东西南北都有生产基地，在华中是空白，咸宁工厂投产以后，目前负责三个省市场的覆盖，分别是湖南、江西和湖北。通过一年多的运作，很好地实现了工厂设计的目标，达到了经营目标。
资料传送
立邦涂料（湖北）有限公司总面积达209亩，是立邦涂料在中国第一家集智能制造、高端设备、绿色建材三大创新升级为一体的现代化工厂。工厂共设有乳胶漆、砂壁、腻子粉、木器等四大生产车间。
按照规划，乳胶漆生产仓储总面积达到10600平米，其中仓库面积达6000平米。为打造环保高效自动生产线，新工厂引入了全球领先的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统。一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，达到全球效率最高最环保的生产线。
同时，工厂建立了立邦中国的第一套自动仓储系统，产品生产完成后，通过叉车自动入库，自动上架、自动记账、自动取货、自动发货，形成了高效的仓储管理系统，仓储效率是普通仓库的5倍。
咸宁工厂的砂壁/腻子粉车间的总面积达到11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁产品和腻子粉产品共用了原料库、成品库，很好的利用了仓储资源。砂壁车间一期产能3万吨/年，预留二期3万吨/年。腻子粉车间一期产能10万吨/年，预留5万吨/年。
木器车间采用了最新的生产工艺，将粉料投料与液体投料分开，建立了局部三层结构。车间建立了20个储罐，将大宗原料进行储罐输送；采用VOC处理系统，有效解决了车间内气味问题和生产的有机物的排放问题；配套2个750平米的原料仓库及2个750平米的成品仓库，建立安全环保的生产及仓储系统。木器车间为设计产能一期3万吨/年，预留二期3万吨/年。
在2018年工厂开业上，钟中林总裁曾表示等到MES系统在咸宁工厂成功认证后，就推广到全国其他自动化工厂，但系统的硬件改造和厂房改造需要时间。请问这些改造进行得如何了？目前立邦中国哪些工厂引入了MES系统和智能化仓储系统？
邢荣华
立邦每一个步骤都是先做试点，取得成功试验后就可复制，去年10月，我们已在咸宁工厂试点成功，之后就是在各地工厂去复制。智能化工厂是立邦未来的发展方向，立邦在中国有将近48个生产基地，目前已实施智能制造的工厂有3家，其中涂料工厂2家，分别是湖北工厂和河南工厂；粉料工厂1家，是济南工厂。我们计划在2019年将智能制造推广到10家涂料工厂，18家粉料工厂，将立邦供应链的制造水平打造成行业领先。
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2019年1月9日，立邦新型材料（济南）有限公司干粉砂浆工业4.0智能制造项目顺利通过评审。济南工厂是干粉砂浆工业4.0智能制造项目第一家实施工厂。本项目契合“工业4.0智能制造”和“中国制造2025智能制造工程”理念，开展了自动化控制系统和SAP信息管理系统融合的集成创新及工程应用，实现了自动排产、智能称量、自动投料、单据智能复核，生产过程智能控制、品质智能检测、仓储智能管理、大数据智能分析等功能，有效提高了生产效率，确保生产过程零失误，降低生产成本和品质成本，将干粉砂浆生产打造成一个智能制造有机整体。
记者：智能制造工厂对立邦在建涂市场的布局起到哪些重要意义或作用？随着涂料产业智能化提高，立邦在未来如何保证竞争优势？
在未来制造业中，每个工厂都是独立运作的模式，都有独立的生产管理系统，或者采用一套生产管理系统来管理所有的工厂操作。但是随着企业发展，很多企业会设置有不同的生产基地和多个工厂，工厂之间往往需要互相调度，合理的利用人力、设备和物料等资源。在企业中，每个工厂之间的信息的流量越来越多，实时性的要求会越来越高，同时每个工厂数据量和执行速度的要求也越来越高。这就要求不同工厂之间能够做到网络协同，确保实时的信息传递与共享。网络协同也是实现工业4.0、智能制造的根本原因。
在全球化与互联网时代，协同不仅仅是组织内部的协同，而且往往要涉及到产业链上、下游组织之间的协作。一方面，通过网络协同，消费者与制造企业共同进行产品设计与研发，满足个性化定制需求；另一方面，通过网络协同，配置原材料、资本、设备等生产资源，组织动态的生产制造，缩短产品研发周期，满足差异化市场需求。
今后，立邦可能将中国区的所有工厂进行网络协同，形成智能化网络，让每个工厂达到智能化生产，同时根据产业链上下游，及时、准确地满足消费者的差异化、定制化需求。
2019年涂料行业物流、人力成本不断上行，作为立邦湖北工厂生产供应链负责人，您将如何帮助企业应对这一难题？
咸宁算新厂，现有的工厂算老厂，老厂最早是1992年进入中国，经过20几年的发展和升级改造，已经由过去的半自动化发展，几乎现在做到了全部自动化，为推动智能制造工业4.0打下很好的基础。MES系统在工厂自动化与SAP系统信息化之间发挥桥梁作用，即由一个车间自动化的基础，将MES系统输入进去，跟车间的SAP系统形成桥梁作用。一个工厂估计要几百万的投资，前期自动化改造投入更大，所有粉料生产基地的自动系统是引入了德国的粉料储存输送系统，为工业4.0打造良好的基础。
2019年2月28日，在2019年中国IT市场年会上，树根互联CTO（首席技术官）刘震先生，作了以“工业互联网赋能企业数字化转型“的演讲。他提出，消费互联网的红利期已过去，产业互联网和工业互联网或将成为下一个红利期。中国制造业数字化转型迫在眉睫，有两大因素：第一个是供给侧不断上涨的价格与人口红利在消失；第二个是市场的需求越来越小。工业互联网能解决什么？能解决这四个方面的问题。
1、解决劳动力成本上升的问题
2、解决增量收益的问题
3、解决存量资产管理的效益提升问题
4、解决为客户提供最有价值的产品的问题。
我认为，工业互联网和智能制造是一个概念。工业互联网最早是由美国通用电器于2012年提出，随后美国工业互联网龙头企业联手组建了工业互联网联盟，这一概念就被大力推广开来。工业互联网是全球工业系统与高级计算分析、感应系统、以及互联网连接融合的结果。生产智能化和工业互联网实际上就是工业4.0时代的重要标志。我们要考虑如何利用智能设备、将智能物料生产成智能产品的整个过程贯穿于网络协同。
后记
改革不在一朝一夕，立邦中国对工业4.0理念的诠释及践行，或将对中国涂料产业的智能化制造产生显著的推动作用。正如邢荣华所言，智能化是立邦未来的发展方向，相信在新经济政策及时代机遇的驱动下，将有更多涂企向工业4.0进发，共同打造智能化的工业物联网。
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