立邦：立足环保 筑梦中国
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切实投入，环保升级
据了解，上海对涂料、化工、溶剂等制造企业的政策非常严格。例如，从2019年7月开始实施的我国相关国家标准将重点地区企业非甲烷总烃允许排放的浓度上限值从120毫克/立方米缩减到60毫克/立方米。而根据上海相关地方标准，这一限值进一步“压缩”到50毫克/立方米。除此以外，上海金山区还实施了“批项目，核总量”制度，相关企业如要新建项目，该项目挥发性有机物（VOC）的排放量只能从企业原有的排放总限量“盘子”里扣除，严禁以新建项目为借口增加VOC的排放量。
但立邦中国近期公布的相关资料显示，立邦工业涂料（上海）有限公司已经可以将非甲烷总烃排放浓度限制在30毫克/立方米以下。这对涂企来说无疑是一项重大突破，但立邦是如何做到的？
记者进一步了解发现，作为上海金山区挥发性有机物的重点排放企业，立邦工业涂料上海公司共计投入了5000多万元，对原有环保处理设施进行提标改造。目前，环保设施改造的成果已经顺利通过政府相关部门的验收。除了上述的非甲烷总烃排放浓度达标外，自2018年11月试运行至今，上海公司的VOC达标排放情况也呈稳定状态。与此同时，立邦还增加了水性涂料的产量，与2018上半年相比，2019上半年更容易产生VOC的油性涂料产量减少了15%，厂区排放的VOC总量减少了30%。
实际上，投入1000多万元，采用另一种环保处理工艺，也能实现VOC的达标排放。但立邦工业涂料上海公司在这项成本上并没有“能省则省”的念头，据立邦中国生产供应链副总裁罗木顺透露，为了贯彻公司的减排工程宗旨——减碳与资源化，立邦工业涂料上海公司选择投入5000多万元，用于新工艺、新材料的技术改进，进一步实现VOCs的回收再利用和精馏资源化。
上海工厂的环保巨资改造，是立邦重视绿色发展的缩影，也是企业加快环保转型的有力举措。立邦中国表示，未来将继续立足技术创新，完善自身污染排放环保体系，全面提升企业环境管理水平。
智慧与美貌并存 环保与智能兼具
在一系列环保化举措持续进行的时候，立邦中国向世界展示了它的建厂“速度与激情”。记者注意到，立邦中国在近期连续公布了3个建筑投资项目的最新进展。这是2019年以来，立邦中国项目投资信息披露最密集的时期。
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7月31日，立邦中国与望城经济技术开发区签约，立邦新型材料华中区域（长沙）生产基地项目正式落地湖南省长沙国家级开发区。立邦中国表示，该项目是立邦集团筑梦中国战略布局的重要组成部分，更是立邦集团在中国未来10年战略布局、开创新篇章的里程碑。立邦将加快项目建设步伐，力争用9个月的时间完成一期项目建设、投产。
8月6日，廊坊立邦涂料有限公司乳胶漆智能制造工业4.0项目评审会在立邦中国上海总部成功举办。据了解，廊坊乳胶漆智能制造工业4.0项目共历时4个月，契合“智能制造工业4.0”和“中国制造2025智能制造工程”理念。通过此项目，立邦将廊坊立邦涂料有限公司打造成代表乳胶漆制造领先水平的智能制造数字化工厂，通过信息化为营业赋能！
8月8日，立邦中国与河北省元氏县人民政府签约，立邦中国新项目——立邦新型材料北方区域（石家庄）生产基地项目确认落户河北省。立邦中国表示，将力争用1年时间完成一期项目的建设投产，实现经济效益和社会效益双丰收。
据慧聪涂料网记者统计，仅2019年1月份以来，立邦在中国的投资身影就已经遍布了中国西南、西北、华中、华北、华东等地区，堪称“投资狂魔”。其中，立邦新型材料（济南）有限公司、立邦涂料（四川）有限公司、立邦涂料（昆明）有限公司新工厂等3家新工厂已经相继开业。
值得注意的是，这些新建项目非常符合立邦中国遵行的环保和智能制造理念。记者在出席工厂开业庆典时看到，无论是整个厂区的外观设计，还是生产车间和生产线，济南、四川、昆明等新工厂都复刻了立邦中国新型环保智能制造工厂的样本——立邦涂料咸宁工厂。这是立邦为刷新智造、迈向工业4.0而打造的第三代工厂。
立邦中国区总裁钟中林曾指出，“立邦每一个步骤都是先做试点，试点成功就具有可复制性。目前，立邦中国的几个大厂已经把自动化做好了，所以全面推广智能制造项目对其他工厂来说难度没有那么高。”
全面实现环保化与智能化，道阻且长，行则将至。按照战略，立邦中国建筑事业群会以立邦涂料湖北工厂为蓝图，逐步改造以前的工厂，实现环保化智能化生产，使立邦中国的乳胶漆生产和干粉砂浆生产全部实现智能制造，迈向工业4.0！
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