惊！！！3D打印汽车竟然靠改性塑料被实现了！

3D打印模型、3D打印食品，那你听说过3D打印汽车吗？过去几年里，我们见证了3D打印的迅猛发展，而利用3D打印制作汽车零件甚至整个车身的想法就被真正实现了。这辆车制作成本大概为三万人民币，单次充电行程约80千米，该车仅耗费了约44小时完成制作。而此后不久制作时间甚至缩短到了24小时以内。

3D车身采用的是ABS塑料，并采用碳素纤维进行加固。整个车身就是一个整体，甚至每个零件都是车身的一部分，包括了底盘、框架、车身外板蒙皮、车内固件等，而另外一些部件如电池、接线、悬吊系统等则由从另一辆电动汽车上拆解而来。

制造3D打印车的是用碳纤维加固的ABS，这是一种很坚固并且相对便宜的改性材料。3D打印是把这种材料，通过一层一层喷射出来的方式完成车身制造的，所以可以直接打印出复杂的车身结构。也可以把连接安全带的挂钩直接内嵌到车体里面，这样挂钩会更牢固。

更酷的是，如果在事故中车辆被损坏了，只需要把发动机和悬挂等装置拆下来，然后把车体融化掉，再重新打印一辆车就行了。这就意味着，以后换车就像换衣服一样简单了！甚至你可以给你的爱车多准备几件不同颜色的衣服（车体），周一到周五，随心情而换。

越来越多的产品被3D打印出来，之前3D打印的汽车也试驾成功并准备上市。小编甚至认为3D打印汽车将引领汽车制作新技术。随着3D打印汽车技术的不断升温，行业对于改性汽车塑料的需求会越来越大、要求也会越来越严苛。也正是各种各样创新的改性材料为未来的3D打印汽车提供了无限的可能。

相比较于传统汽车动辄几十万的价格和复杂的工艺流程，3D打印汽车相对便宜的制作成本和较短的制作时间可以颠覆我们的固有印象，而且车身还可以随便换呢。也许在不久的将来3D打印汽车在我们生活中会慢慢普及。

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