现浇板混凝土收面样板做法

1材料：

混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。

2工具：

振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3工序：

刮杠刮平 → 搓毛 → 抹光机收面 →拉细毛。

4工艺方法：

板面混凝土标高控制采用在墙柱纵向钢筋上统一标识标高位置，板面用光线带平，进行控制。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。

混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致。 

梁板混凝土在浇捣3-4 小时，基本达到初凝时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，麻袋表面保持湿润，柱、墙混凝土浇筑完24 小时后，在保证混凝土表面质量的前提下拆模，并采用洒水保湿养护。普通混凝土养护不得少于7 天，防水混凝土养护不得少于14 天。后浇带混凝土养护不少于28天。

5控制要点：

（1）收抹时间：终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。（2）严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过 250mm。砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。（3）阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。（4）现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压光。

6质量要求：

（1）观感要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。 

面层收抹示意图 

（2）楼面标高：合格标准：【-10，+10】mm测量方法：利用激光投线仪、钢卷尺及楼层标高基准线，测量楼地面面标高偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在 10mm 以上视为超标。每块楼板的 9 个检查数据作为 9 个实测点，每超标一个点，记录为一个不合格点。累计测量 6 个实测区。取点数量：60 个。检测示例图：

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