智慧钢铁再升级！连铸数智系统实现首台套应用！
近日，中冶南方连铸公司开发的WisCC连铸过程控制数智系统全面升级，并在大冶特钢实现首台套推广应用。这是中冶南方连铸公司为推进钢铁工艺装备技术的智能化升级，历经十余年研发探索的最新成果。
WisCC(WISDRI intelligent system for Casting Control) ，以自主开发的数据中台、工艺模型综合管控平台和专业知识库为基础，以工艺数学模型和过程仿真模型为核心，构建连铸工序生产的数字化映射，破解“黑箱”，实现对连铸生产质量全过程动态调整的智能化管控系统。
WisCC连铸过程控制数智系统与钢企提质增效、信息管理、智能监控等方面需求不谋而合，构建了钢铁行业人工智能技术应用的生态环境，助力用户发挥人才、技术、管理等优势，实现技术协同、共赢发展。
WisCC连铸过程控制数智系统的厉害之处包括：
建立了“数据交互+数据治理+数据分析+质量控制”一体化解决方案
为钢-铸-轧界面、流程工序工艺模型智能沟通提供了高速数据交互中心
解决了过程数据烟囱、工艺模型孤岛化、应用场景适用性兼容性差、PLC通讯负担重、用户自主接入困难等问题
实现了连铸全流程数据平台统一、软硬件统一、工艺模型标准化的"两个统一+一个标准化"
一起来看看WisCC
更详细的功能特点
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1
数字孪生
实现虚拟与现实数字孪生协同作业，多维动态数字映射，钢水凝固过程“黑箱”透明化，让操作人员身临其境感知生产过程。
2
数据中台
公共、实时工业数据共享平台
高速、精确的数据交换服务
高度抽象的数据池管理
标准化数据模型，连铸机型全覆盖、结构化数据和动态结构数据全覆盖
“零”代码实现与基础自动化级数据交互
PLC/Socket/DBLink等多模式数据接入，Oracle/MySQL/SQLServer等多数据库支持
支持自定义数据模型，满足业务单元扩展需求
预置数据聚合处理功能，提升数据分析效率
3
模型管控平台
模型“即插即用” 架构式设计
工艺模型间智能沟通协作
标准化接口和标准化模版
多开发语言平台支持，开放式Plugin接口，模块化设计
4
工艺模型
动态热跟踪TEM、动态配水DCS、动态压下DSR、漏钢预报BPS、液位专家MLS、振动监测MFS、质量判定QES、混钢监测MSS、优化切割COS、二冷状态监测NDS、智能定重SWS和表面淬冷TCS等过程控制模型插件
PMS/MMS等过程管理模型插件
5
多端轻量部署
分布式的服务器/客户端结构设计
灵活的分布式部署模式，平台高效协作
多样化布局的应用场景和用户个性化定制需求
技术探索从未止步。15年来，中冶南方连铸公司以客户需求为中心，深度挖潜场景应用需求，融合信息化、智能化、数字化技术，通过持续迭代升级，不断完善系统模型和功能。
依托连铸全专业领域、全生命周期的技术实力，中冶南方连铸公司将继续深耕数字技术与连铸技术的深度融合，打造数智连铸新天地，赋能钢铁行业转型升级。
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内容来源：连铸公司
编辑审核：公司办公室