案例分享 | 阿童木机器人助力日化行业高效智能化
近年来,随着我国制造业转型升级速度加快,工业机器人需求激增,应用领域持续拓展,市场对机器人的需求大大提升,就传统行业而言,当下疫情的反复冲击与蔓延,人工成本居高不下;
同时,传统人工分拣本身效率滞后,准确率难以保障等诸多问题以及社会消费力整体攀升需求,传统企业采用自动化智能机器人,实现智能化转型升级迫在眉睫。
2021年,工信部等十五部门发布《“十四五”机器人产业发展规划》(简称“《规划》”)提出:到2025年,我国成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地。机器人产业营业收入年均增速超过20%,制造业机器人密度实现翻番。
围绕这一主题,结合当前市场趋势,阿童木机器人在推进工业机器人深度研发的同时,贴合实际应用,与食品、日化、制药、3C、PCB等领域深度融合,不断推进先进技术设备创新应用,推动“机器代人”自动化、智能化升级。
早前,小编已相继为大家介绍了阿童木机器人在食品、制药等行业的应用,👇👇👇
本期,就阿童木机器人在日化行业的应用来共同分享,
作为并联机器人专家和行业智能制造探索者,阿童木机器人持续渗透细分行业,聚焦工业领域自动化、智能化,以全自主知识产权工业自动化控制技术为基础,凭借高速度、高精度、自重轻、柔性强等优势,为客户研定高效、个性化系统解决方案,精心助力企业解决生产问题。
成立10年,阿童木机器人在自动化智能浪潮中迅速崭露头角,且呈高歌猛进之势。
就日化行业而言,截至目前,公司已与多个知名品牌企业完成部署并实际运用。
袋装盐装箱
客户需求
自动化装箱、整齐码垛;
解决追溯问题,关联袋码与箱码。
实施难点
确保袋装盐流动性顺畅;
袋子分大小头朝向;
袋子包装颜色丰富;
袋码位置统一靠边、不居中;
解决方案
采用斜面吸盘;
采用彩色相机、高像素;
研发出读取袋子位置坐标及识别二维码系统的视觉系统。
为客户带来的价值
提高生产效率,为企业创造高回报率;
自动化程度大大提升,减少了对人员的依赖;
满足国家对产品追溯的硬性要求。
口罩入链板线
客户需求
产线难工招,人工费用逐年递增;
人工入槽速度慢,数量易报错;
产品多样性难以实现自动化生产。
实施难点
口罩品种及颜色多样化,订单生产需实现强兼容;
口罩包装个数按需入袋,数量不尽相同;
口罩的耳戴位置随机,影响机器人抓取及放置效果。
解决方案
针对口罩产品定制系统化视觉系统,对多种口罩实时进行位置检测,为机器人工作提供指引;
针对不同数量,程序模块化处理,在操作界面一键切换;
定制末端执行器,兼容不同来料位置。
为客户带来的价值
视觉系统高效识别多种物料,兼容性更强;
计数精准,提高产品的放置合格率;
自动化程度高,减少对人员的依赖。
湿巾涂胶粘盖
客户需求
产线难工招,人工费用逐年递增;
人工粘盖效率低、精度差;
节省包材,降低废品率。
实施难点
贴标精度差;
生产效率低、速度慢;
需兼容多种产品,根据市场订单需求跟换产品;
现场操作人员技术差、人员不稳定。
解决方案
设计专用非标结构,配合传感器解决贴标精度问题;
研发专用控制系统,优化轨迹提高整体效率;
程序模块化处理,一键切换;
开放远程监控模块,实施监控设备使用情况,远程处理应急问题。
为客户带来的价值
提高生产效率,为企业创造高回报率;
自动化程度高,减少对人员的依赖;
优化程序控制喷胶时间,提高成品率,包材的损耗程度大大降低;
确保24小时不间断运行,保证了产出的及时性。
在以上案例中,阿童木机器人可轻松实现高效且相对柔性作业,根据生产中分拣、装箱等简单重复劳动环节,结合客户需求,引入全新一代D3系列机器人来取代人工和老旧的半自动化设备,大幅提升产出效率,创造更高价值。
今年,结合客户智能化升级需求,阿童木与时俱进,推出全新高速SCARA、3D视觉系统等全新软硬件产品,全方位满足客户需求。
面对传统行业产业转型和消费升级需求,未来,阿童木机器人的品牌跃迁之路将围绕“智能制造探索者+品牌布局”的市场策略,有序、深入部署,重点从以下三方面发力:
首先是行业应用深耕。在已有的规模应用领域,如食品、饮品、日化、制药等,蓄力研发全新更高性能迭代机器人新产品,开拓高端应用市场,深入推进智能制造。
其次是新兴应用拓展。在潜在需求初显的新兴领域,比如PCB、新能源等领域,结合具体应用场景,开发个性化机器人产品和解决方案,开展试点示范,拓展应用空间。
三是特色应用做强。在特定细分领域环节,如分拣、包装、装箱等后道工序关键环节,形成专业化、定制化、模式化解决方案并复制推广,打造特色服务品牌,形成强力竞争优势。
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