落地450+案例，艾吉威如何实现厂内物流智能化？

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“企业不需要单纯的数字化战略，需要的是一个更具商业目标的战略，只不过这个战略将通过数字化来实现。”

艾吉威总裁刘胜明在2022（吴中）中国机器人与智能制造产业峰会暨第三届高工移动机器人智能工厂峰会表示，数字化工厂是商业模式和数字化的结合点，可以用AI+DT 来实现服务于价值流的数字化工厂。

（艾吉威总裁刘胜明）

当前，在工业4.0的进化过程中，涉及物联网、大数据、人工智能、工业互联网等新技术的融合应用，可以让工厂实现生产全生命周期及要素的数字化过程，叫数字孪生化。

“未来的智能工厂将依托于数字孪生理念，实现全要素联动式生产制造管理。”

在刘胜明看来，在智能制造领域，数字孪生被认为是一种实现制造信息世界与物理世界交互融合的有效手段，是描绘智能制造全流程、全要素的最有效的方法之一。

机器人作为智能制造领域中重要的信息采集、分析并执行的设备，代替人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是实现智能制造的基础，也是未来实现工业自动化、数字化、智能化的保障。通过数字孪生和移动机器人的强强联合，可以解决工厂里库存量大、制造周期长、搬运过程中物料浪费较多等多个痛点，帮助工厂实现生产物流数字化。

艾吉威AGV+AIDT数字化解决方案

“在工厂生产物流数字化的过程中，人、机、物三者互联的关键还是在于数据。”刘胜明指出。在工业互联网的环境下，人和设备以及设备与设备之间将会产生大量的数据交互，利用数据挖掘与分析从海量数据中提取有价值的信息，并用于优化生产流程，完善服务体系，是实现智能制造的关键。
围绕制造业生产物流数字化，艾吉威机器人依据自身算法＆数据存储处理优势，融合AI技术、物联网技术，借助数字化东风，顺势推出艾吉威AIDT数字化平台，实现客户体验数字化与运营管理数字化。艾吉威AIDT数字孪生平台从建厂到规划、模拟仿真、产品设计、生产制造，再到产品卖给客户，现场远程运维，贯穿于智能制造的全生命周期，完成一系列的全流程数字化解决方案。同时，在这个过程中，艾吉威机器人通过3D化建模，将生产基地的整体厂房、产线进行全线实时大屏展示，并支持数据报表、和3D模型的混合显示以及数据实时绑定更新，帮助客户建立起虚拟的数字化工厂。
例如在轮胎行业某客户工厂里，存在成型供给与硫化需求之间的生产节拍不匹配的难点。艾吉威机器人基于“堆垛机出入库比例越低，越库比例越高，总运力越高”的原则，在不影响硫化生产计划的前提下，提前给各硫化机台备胎，从而让大部分的胚胎都走越库渠道，提升越库比例，从而提升总运力。

轮胎行业AGV集群应用&AIDT数字化项目

具体来看，艾吉威机器人从上段工序到下段工序的车间建立了以立库+智能AGV+机械手为中心的物流系统。70台AGV小车和无人叉车从立库机械手下取胎坯，自动配送到200多台硫化机，硫化完成的轮胎再由AGV转运到成品库存储，通过AIDT和AGV各系统的信号对接自动构建了硫化车间整厂的3D虚拟数字孪生模型。
通过艾吉威机器人的AGV智慧监控平台，工作人员可以看到生产过程中的实时变化。“从上一段工序到下一段工序，艾吉威机器人建立了AI模型，通过数据训练，让参数更加准确，可以适应客户现场的需求，最终帮助客户的工厂节省57个运输工人，30个现场操作人员，产值提高150%，产品质量提升到120%。”
艾吉威机器人通过对客户场景的充分理解及端到端的大数据分析与决策能力，为客户提供最合适的解决方案，至今已实施智能物流项目 450多个，案例广泛应用于轮胎、石化、纺织、汽车、3C、机械制造等行业。
值得一提的是，在本次峰会上，艾吉威机器人凭借移动机器人导航、集群调度及数字孪生技术，荣膺2022移动机器人技术引领奖，充分证明了艾吉威的创新技术已经获得市场的广泛认可。

点

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