维尚家具：从卖家具到卖数字标签｜冠军回访⑧
“今年上半年，我们的产线已基本满订，企业正驶向发展快车道。”佛山维尚家具制造有限公司（下称“维尚家具”）总经理黎干说。
作为国内全屋定制的开创者，维尚家具在行业实现了多个率先：通过数字赋能，实现定制家具的大规模标准化生产，材料利用率高达93%以上；从人指挥机器发展到机器指挥人，再逐步向机器指挥机器迈进；从卖家具走向卖数字标签，为海外工厂转型升级，提供高品质的数字化服务……
如今，在做大做强，保持市场占有率国内第三的基础上，维尚家具还在加快向海外输出全屋家具定制产业模式，并向海外合作客户输出定制家具生产所需原材料、设备，为海外客户提供泛家居各类配套供应。
在外部不稳定等环境因素不断增多的当下，不少企业面临国内外市场缩减的困境。维尚家具如何在稳住基本盘的同时，实现海外市场的长足发展？精益生产、降本增效、开源节流，是这家数字化标杆企业给出的答案。
三条赛道
重构定制家具行业领跑行业
不管你是否曾经接触过装修，你一定不会对维意定制感到陌生。走进大大小小的商场，总能在显眼处看到维意定制的门面，集中展示当下流行的全屋定制元素。
维意定制是维尚家具旗下品牌，也是维尚家具拓展全屋定制赛道的重要载体。“全屋定制是我们最重要的一条赛道，目前已占据公司业务量的八成。”黎干说。
这家从佛山成长起来的企业，凭借长期在数字化等领域的投入与自我革新，实现在全国家具制造业细分市场占有率排名第三。更为重要的是，经过数字化处理订单和大数据调度生产，维尚家具突破了行业难题，实现了个性化定制家具产品的规模化生产。
除了率先运用数字化重构定制家具行业，成为行业翘楚之一，2018年，维尚家具加入了佛山泛家居行业工业互联网标识解析二级节点体系，其依托于佛山工业互联网标识二级节点搭建，可实现企业内部、企业间生产要素信息的互联互通，支持企业开展产品追溯、产品全生命周期管理、远程故障诊断和维护等创新应用。
整装是维尚家具的第二条赛道。四年前，维尚家具开始踏入整装领域，并将其作为企业重要的战略发展方向进行深化。海外板块则是维尚家具的第三条赛道，主要通过对海外工厂的数字化赋能，将维尚家具的生产模式复制到海外。
泰国是维尚家具海外板块的重要根据地。早在2017年，维尚家具就与一家在泰国当地排名前三的传统家具达成合作，采用“维尚模式+泰国制造”的合作方式，主要通过对泰国企业的制造车间、生产系统进行改造，将维尚家具自身的技术向海外企业转移。
但虚拟制造板块仍放在佛山。在这一模式下，海外工厂在接单后，需要将生产需求发回佛山，从而生成一个电子指令，再发至海外工厂才能开展生产应用。目前，维尚家具按照“一个条码一美元”的方式收取服务费，在泰国市场的业务量约为8000万元。
通过对海外企业产线的改造和车间的变革，维尚家具主要为海外企业提供信息化服务，进而推动海外定制家具产业的大规模生产，并带动原材料出口，由此打开更广阔的市场。
数字赋能
从自我革新到输出方法论
要实现在全屋定制、整装、海外板块三条赛道的同步开跑，数字化是支撑庞大业务开展的重要法宝。
如今，在维尚家具，来自全国各地的客户订单上传至云端的订单管理系统后，即可根据相关设定自动进行数字化处理，随后有条不紊地设计、生产、交付，再运往客户家中安装……不仅全流程实现数字化、智能化管理，消费者也可以通过手机端实时看到自己家的装修进度。
近年来，维尚家具投入了4至5亿元进行数字化、智能化改造。以订单管理系统为核心，维尚家具使用的数字化系统包括了云设计平台、智能生产、车间管理等几大模块，超过90%为自主研发。企业内部技改、自动化和IT相关科研技术人才近100人。
得益于数字化改造，维尚家具实现了高效的精益生产，有效解决了个性化和大规模生产的矛盾，使材料的利用率达到93%；库存生产至订单的处理能力1万个以上，交货周期控制在10个工作日左右。
同时，维尚家具累计为超过600万家庭提供家居设计方案，积累了30万个客户海量数据资源；可用6个生命周期概括客户的需求，由此形成了行业内不可比拟的发展优势。
实际上，维尚家具前身是圆方软件，自创立起就自带互联网基因。早在2006年前后，维尚家具开始投入数字化改造，逐步实现了定制家具生产全流程的数字化。
经过多年的探索，维尚家具不仅实现从前端设计、生产制造，再到末端物流配送，还利用大数据管理手段，建立起企业的信息闭环，同时积极通过智能制造改造，对生产全过程进行优化，提高生产效率，由此成为全国家具行业唯一一家，同时也是佛山区唯一入选“2016年智能制造试点示范项目”企业。
除了自身加快数字化改造进程外，维尚家具还开始尝试输出数字化方法论，为行业上下游企业提供转型升级的解决方案。在黎干看来，这能给企业带来更大的发展空间。“上游企业改造好了，对我们来说不仅能更大程度上的使供应与企业所需更匹配，更重要的是能实现对材料更可控、利用更高效，节约更多生产成本。”他说。
降本增效
板材管理利用率再提升5%
近年来，随着外部环境不稳定等因素增多，国内大宗物料等原材料价格不断上涨，导致生产综合成本相对上升。这对不少企业来说是一个不小的挑战。
为此，维尚家具将目光瞄准了余料的管理利用，以实现生产过程中更高的取材率。数据显示，仅在板材利用这一领域，今年以来，维尚家具通过系列优化调整，使板材利用率再提高约5%，让该项材料支出一年就能节省约2700万元。
同时，维尚家具还进一步将刀刃向内，对工厂整体管理、车间管控等方面进行优化，帮助企业从源头上降低更多成本。
“围绕开源节流，维尚家具今年投入了约四个月，实现了余料管理、利用的再优化。尽管企业智能化、数字化程度较高，并已形成一套管理模式，但在进一步提高材料使用率、提升管理效率等方面，就需要通过人对算法进行不断优化，以实现更高的利用率。”黎干打了一个比方，虽然生产设备已像智能导航一样可以快速生成“最佳路线”，但熟路的老师傅知道怎么走更快、红绿灯更少。这就是人工不定期对系统进行优化、干预的必要性。
在高位上自我加压，进一步深化降本增效，是维尚家具应对当下外部环境不稳定因素，不断修炼内功的具体体现。此举不仅有助于企业更好地适应现时发展需要，更能帮助企业在未来长远发展与订单暴增期，实现更高的材料利用率，降低生产成本，赢得更多的发展先机。
数字化是维尚家具实现降本增效的有力抓手，更逐步成为企业商业模式创新和突破的核心力量。比如，2021年，维尚家具就推出了“硬软一体BIM整装新模式”，将原本应用于工装的BIM科技大规模应用在家装领域，通过AI优化模拟，提前规避传统家装返工、延误等问题。同时可精准统计各类家装材料用量，减少资源浪费，从根本上降低装修成本。
放眼国内，当不少家具企业对数字化的理解还停留在设备更新上时，维尚家具不仅借力数字化引领行业风潮、重塑传统产业新模式，更依托数字化实现效率变革、降低生产成本。以数字化打开发展新窗口，维尚家具探索的发展路径，能为传统家具制造业转型升级带来一定的启示。
观察眼无论何时，都要练好内功
众所周知，企业的生存发展，在很大程度上受到外部环境的制约和影响。面对外部环境多变的当下，不少企业直呼“压力越来越大，经营越来越难”，但总有企业会在逆境中找办法。
今年上半年，针对原材料上涨的现状，维尚家具前后投入了约4个月，紧盯余料如何实现高效管理利用。功夫不负有心人，仅板材这一项支出就能通过人工干预算法的再优化，帮助企业一年再省约2700万元。
但对于维尚家具而言，这本来就不是一件容易的事，因为经过多年的积累、多轮算法调整，该企业的材料利用率已高达93%。
高位求进，是维尚家具不甘于现状，从源头谋取再发展的试炼。正如黎干所说的，回归制造业，更应通过精益求精、开源节流，实现产品质量、劳动效率、生产效率的提高，从而为企业应对当下困惑与瓶颈、实现可持续发展争取更大的空间。而放在长远来看，当外部环境逐步向好时，练好的内功也能帮助企业迎来更好的效益。
来源：南方+