CIE(国际照明委员会)
作为CMF设计师谁没遇到过色差?听听汽车内饰结构设计师Jeremy怎么说?
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今天分享的是某车企的汽车内饰结构设计师Jeremy的投稿文章《关于汽车内饰色差那点事儿》。
欢迎大家在文章下方留言讨论,热爱CMF的Jeremy也会在后台回复大家,并且根据大家的反馈决定下一篇的投稿文章的针对方向,所以大家有什么疑问统统提出来哦~
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——以下是原文——
我国是一个机动车大国,保有量排名全球第二,并保持快速稳定的增长的速度直追第一。随着物质的日益丰富和汽车的普及,人们对于汽车的要求也越来越高,越来越挑剔。特别在这一个看脸的时代,汽车的外观对于消费倾向的影响已经越来越大。
谈到外观,就离不开色彩,谈到色彩就绕不过一个常见的问题——色差。
今天就来聊一聊汽车内饰色差。
在谈色差之前,我们得先了解一个组织:CIE(国际照明委员会)。
该组织建立目的旨在于建立一套界定和测量色彩的技术。为了定量的表达一种特定的颜色,该组织引入了色彩空间的概念。
而在CIE的系统中,有两种坐标系统——LAB和LCH。
❶ LAB
LAB色彩空间中L为明度,表示明暗向,即:+L为白度方向,-L为黑色方向;a,b为色度坐标,分别表示红绿向,黄蓝向;即:+a为红色方向,-a为绿色方向;+b为黄色方向,-b为蓝色方向;中心为无色。
❷ LCH
LCH色彩空间中L表示明度,C表示饱和度,H表示色相角度。
▌ 目前,一般采用的是LAB色彩空间系统进行色彩的定量描述和工程控制。
色差
色差又称色像差,是透镜成像的一个严重缺陷,色差简单来说就是颜色的差别,发生在以多色光为光源的情况下,单色光不产生色差。
可见光的波长范围大约380至780纳米,不同波长的光,颜色各不相同,其通过透镜时的折射率也各不相同,这样物方一个点,在像方则可能形成一个色斑。
色差一般有位置色差,放大率色差。位置色差使像在任何位置观察,都带有色斑或晕环,使像模糊不清,而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差 。
辞海的解释就比较简单易懂了,“色差”就是指两种颜色的差异,即色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。
目前国内对于“色差”的常规评价一般都是以目视为主,仪器为辅的判定方式。测量色差的色差仪就是基于CIE的色彩空间Lab原理设计的,可以直接测量出L (亮度)A(由绿到红的色彩变化) B(由蓝到黄的色彩变化)的值和ΔE的值。
ΔE通常按如下公式计算:
ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2
色差仪可分为3种
❶ 手持式色差仪,又称色彩色差计,其能直接读取数据,不用连接电脑,不配带软件,使用方便,价格便宜,但精度较低,在颜色管理的一般领域使用广泛。
❷ 便携式色差仪,又称便携式分光测色仪。
其除了能直接读取数据外,还能连接电脑,配带软件,体积较小,便于携带,精度较高,价格适中。
❸ 台式色差仪,又称台式分光测色配色仪。
其具有读数窗口,连接电脑时需要使用测色、配色软件,具有高精度的测色和配色功能,体积较大,性能稳定,价格较高。
一般情况下,当人眼可以区分出两个样件的色差的时,ΔE的值也不会很大。这个情况可以从物理学里面的量纲这方面去理解。
下表显示了色差在不同范围下给我们的直观感受。然而,在不同条件下如观测角度、心理情绪影响等等,实际会与表中的内容有出入,因此,这个表仅供参考。
▼色差的感性认识
色差ΔE | 人眼的感觉 |
小于0.1 | 不可分辨 |
0.1~0.2 | 专家可分辨 |
0.2~0.4 | 一般人可分辨 |
0.4~0.8 | 一些部分严格控制的色差范围 |
0.8~1.5 | 常用控制色差范围 |
1.5~3.0 | 分开看似乎是相同的颜色 |
大于3.0 | 明显色差 |
大于12 | 不同颜色名称 |
而作为工程应用,我接触过有家供应商按照下表来对其不同批次的产品进行评价。
但是,另外一家供应商在区间上又有所调整。
原因除了两家供应商的产品有所不同,对于色差的要求不同外,对于色差的工艺控制和调整能力也有所不同,当然还有二级供应商的能力等等。
▼色差评价
色差ΔE | 评价 | 结论 |
0<ΔE≤1.2 | 合格 | 接受区 |
1.2<ΔE≤1.5 | 有条件的合格 | 风险区 |
ΔE>1.5 | 不合格 | 否决区 |
注塑件产生色差的主要原因
根据以往工作经验,注塑件产生色差的主要原因有以下三类:
一、基材本身质量的影响
❶ 不同批次基材的色差
基材本身结构和制造的特性,包括储藏、运输等等原因导致的不同批次之间基材的色差最终会影响产品的色差。
❷ 基材热稳定性的影响
热稳定性是塑料的固有特性,从而加工温度和在料筒中的停留时间会对基材的分子运动产生很大影响,最终体现在色差上。
二、色母的影响
❶ 不同批次色母料的影响
这点其实可以参照基材的原因,当然,结构上有所区别。
❷ 色母稀释比的影响
这个很容易理解,稀释其实就是将色母料进行二次成型,同时也同样受热稳定性影响。
❸ 色母和基材混合形式的影响
不同厂家由于注塑工艺的差别对于基材和色母进行混合的阶段和形式不同也会产生很大色差。
三、环境因素
料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。
给设计师的tips
值得说明的是,就主机厂而言,为了降低成本,提高开发效率,供应商往往以样板的形式反馈给主机厂进行确认。这时,一定要确定供应商按照产品所定义的材料标准去制作样板,从而降低基材本身原因对于色彩的影响。
而色母的影响更多体现在样件确认后的产品生产阶段,特别是在保证各批次产品一致性阶段,需要供应商严把原料关,同时优化工艺过程。
另外,还有一点需要说明,目前国内对于色彩的数学模型的研究,色差的定性评价,色差的控制手段,特别是针对不同原材料的色差控制,都有了一定的研究和探讨,并且取得了相应的成果。
✿ Jeremy会在军团开设一个色差知识的专栏,并参考大家的反馈意见,针对性的写后续的文章,真心希望此文能对大家有帮助,谢谢!
✿ 记得给Jeremy转个发再走哦~想看什么类型的文章也可以留言,Jeremy都会看到~
图文:部分来源于网络,CIE(国际照明委员会)定义部分引用自百度,LAB色彩空间说明部分参考公众号郑州惠林化工,部分专业知识源自供应商分享。
THE END
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